岩巷掘进机截割部浮动密封维护保养手册

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1、岩巷掘进机截割部浮动密封维护保养根据岩巷掘进机截割部不可伸缩的特点，岩巷掘进机截割部浮动密封维护保养主要分为两部分：日常油位检查和浮动密封故障件更换。1、日常油位检查掘进机下井后，每班开机前必须检查浮动密封油位，以便及时发现和更换失效的浮动密封、避免影响截割臂大轴承使用寿命。浮动密封油位检查步骤和方法如下：（1）将截割部水平放置。后腔注油口后腔溢油口轴承腔注油口轴承腔溢油口（2）拧开截割臂轴承腔溢油口处螺塞（如下图1所示），观察润滑油液面是否下降。若润滑油液面未下降，则说明浮动密封工作正常，未发生漏油，重新

2、拧紧螺塞即可。图1岩巷掘进机截割臂截割头后端压盖（3）如在上一步骤中观察到润滑油液面明显下降，则需进一步观察截割头后端压盖处（如下图2所示）或联接筒上内喷雾排水口处（如下图3所示）是否存在漏油现象。若存在漏油现象，则说明浮动密封已失效，应立即更换浮动密封；若不存在漏油现象，应补充截割臂轴承腔中润滑油（注油方法为：同时拧开轴承腔注油口处螺塞和溢油口处螺塞，从注油口注油至溢油口处有油流出时为止）并跟踪观察补充润滑油后截割头空转时压盖处或内喷雾排水口处是否存在漏油现象，如存在也应立即更换浮动密封。截割头后端压盖处

3、图2岩巷掘进机截割头减速机截割臂内喷雾排水口（位于联接筒法兰面与减速机把合面底部）内喷雾排水口（位于联接筒法兰侧面上图3岩巷掘进机截割臂两种内喷雾排水口位置2、井下浮动密封故障件更换浮动密封只能装配使用一次，因此拆卸下来的浮动密封即使用肉眼看不到损坏或磨损也不允许再次使用，必须更换。井下浮动密封新件的基本装配步骤和方法如下：（1）浮动密封装配前要保持密封的原始包装。一旦打开包装，必须特别小心保护经过精磨的钢环密封面（研磨的亮带）与O形圈，防止损坏、污染。（2）装配前必须彻底清洁浮动密封座及浮动密封架的沟槽，

4、浮动密封沟槽内不得有任何异物、残留物，尤其是润滑油或润滑脂残留，绝不允许浮动密封O形圈或浮动密封沟槽内带油装配。可采用无水乙醇或1755清洗剂清洁浮动密封沟槽。（3）使用浮动密封专用工具（随机工具内白色或淡黄色的复合工程尼龙环）进行装配，分别将两半浮动密封装配到浮动密封座及浮动密封架沟槽内。安装时把工具b套在钢环上，将凸缘d置于钢环和O形圈之间，在把钢环嵌入沟槽的过程中，压力将直接作用于O形圈上。确保安装后沟槽外表面“G”与密封面“D”平行，O形圈绝不可以在沟槽内有任何起伏或突出。安装示意图如下所示：浮动密

5、封安装工具使用专用工具装配示意图装配后正确与错误状态对比注意事项：a、在使用专用工具装配浮动密封时，双手在圆形的安装工具两边均匀用力下压，切忌下压过程中一边高一边低，以免造成上图的错误装配状态。b、安装前可沿O形圈分模线用白笔标记一圈安装参考线，安装完成后，检查一圈参考线，参考线应同密封座的端面相平行，禁止出现扭曲（螺旋式）。c、安装完成一侧浮动密封后可以在圆周方向均布四点测量钢环表面到安装座端面的距离（四点测量值相差不大于0.5mm）（4）装配浮动密封座和浮动密封架之前（即在将两边钢环密封面压紧前），清洁

6、浮动密封钢环的密封面（研磨的亮带），并在密封面上均匀涂一层薄润滑油（有油即可），禁止涂抹润滑脂，如下图所示：在此钢环密封面上均匀涂上一层薄油膜（5）对浮动密封座轴向固定的圆螺母必须拧紧，采用大锤敲击钩形圆螺母扳手端部，直至圆螺母不再旋转为止。圆螺母拧紧后再测量浮动密封间隙是否符合图纸要求。（测量时用游标卡尺沿圆周方向测量4处，取平均值作为测量值），如下图所示：浮动密封架浮动密封浮动密封座圆螺母图纸上标注的浮动密封间隙检验尺寸，EBZ260A为80（上偏差+0.2，下偏差-0.3）游标卡尺测量放置位置图纸上（

7、6）浮动密封更换完并将截割头安装好，且轴承腔加满润滑油后，禁止立即启动截割头，必须将截割部下落至截割头着地，此状态保持最少1个小时，以便浮动密封腔内充满润滑油。注意事项：a、拆卸下的各部件的联接高强度螺栓，禁止再次使用，必须更换新螺栓。b、各部件安装前必需清新干净，尤其与轴承直接接触的零部件。c、安装时，禁止用硬物直接敲击轴承。d、主轴窜动量测量方法：（1）截割部水平放置，开动掘进机将截割头顶到岩壁上（目的是使主轴向后窜动）。（2）在截割头尾部找一垂直于主轴旋转中心线的参考面A，在该参考面经过的联接筒外表面

8、上划线作标记1。（3）截割头退离岩壁，将截割部下落至截割头切入地面，后退掘进机（目的是使主轴向前窜动）。（4）在参考面A经过的联接筒外表面上划线作标记2。（5）测量标记线1和标记线2沿主轴旋转中心线方向的距离，该距离即为主轴窜动量。