通钢120t复吹转炉脱磷工艺开发

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1、万方数据分类号UDC密级学位论文通钢120t复吹转炉脱磷工艺开发作者姓名：指导教师：申请学位级别：学科专业名称：论文提交日期：学位授予日期：评阅人：肖国存钟良才教授东北大学材料与冶金学院硕士学科类别：工程冶金工程2014年6月日论文答辩日期：2014年6月日2014年7月答辩委员会席：刘承军教授闵义副教授张洪刚高工东北大学2014年06月万方数据ADissertationinMetallurgyEngineering嬲缈、Y299岑型舀岁”DephosphurizationProcessDevelopmentin120tCombinedBlownConverteratT

2、onghuaSteelbyXiaoGuocunSupervisors：ProfessorZhongLiangcaiNortheasternUniversityJune2014万方数据独创性声明本人声明，所呈交的学位论文是在导师的指导下完成的。论文中取得的研究成果除加以标注和致谢的地方外，不包含其他人己经发表或撰写过的研究成果，也不包括本人为获得其他学位而使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均己在论文中作了明确的说明并表示谢-,oT-_思。学位论文作者签名：相右日期：夕口，弘-学位论文版权使用授权书占·乞7本学位论文作者和指导教师完全了解东北大学有关保留

3、、使用学位论文的规定：即学校有权保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和磁盘，允许论文被查阅和借阅。本人同意东北大学可以将学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索、交流。作者和导师同意网上交流的时间为作者获得学位后：半年口一年口一年半口两年影学位论文作者签名：啼司彷签字日期：,少ttk．易、z7}翩虢引，啊签字日期I．n：7．0f￥、b、叼万方数据通钢120t复吹转炉脱磷工艺开发摘要转炉炼钢主要是通过供氧和合理造渣来达到脱碳、升温、脱磷、脱硫和净化钢水的目的。常规转炉炼钢工艺渣量大，渣中的FeO含量高，还含有金属铁珠，该工艺的钢铁料消耗高。通钢为了降低钢铁料及

4、造渣料消耗，提高整体经济效益，在分析原材料、工艺及设备现状后，提出在通钢炼轧厂120吨复吹转炉上进行脱磷工艺开发的攻关研究。通过研究冶炼中的留渣兑铁喷溅现象、脱磷机理、脱磷阶段足量倒渣、炉衬维护等相关理论，分三个阶段制定通钢炼轧厂120t转炉脱磷工艺工业性试验，第一阶段为转炉终渣固化和安全兑铁试验，主要研究适合留渣量实施脱磷工艺的前提条件，溅渣护炉终渣固化工艺及炉渣冷却料的加入量控制，炉渣固化效果和炉渣温度情况，留渣兑铁的时间控制；第二阶段为“留渣法”冶炼工艺试验，主要研究“留渣法”冶炼工艺的脱磷效果，影响脱磷的因素，原材料消耗和降低吨钢成本，炉渣对炉衬维护的影响；第三

5、阶段为SGRS(SlagGenerationReducedSteelmaking)冶炼工艺试验，主要研究SGRS工艺脱磷阶段脱磷率和转炉脱磷率，影响脱磷的因素，影响脱磷阶段排渣量的因素，原材料消耗和降低吨钢成本，炉渣对炉衬维护的影响。转炉终点炉渣固化和安全兑铁试验研究表明，通过控制转炉终点氧含量在600ppm以下，适当降低转炉终点温度，结合炉渣状况配加适量含碳镁球，进行溅渣，并适当延长溅渣时间，可稳定控制炉渣温度<1350℃，渣中FeO<20％，可有效抑制留渣兑铁喷溅反应的发生，确保留渣兑铁的安全。“留渣法"冶炼工艺工业性试验结果表明，石灰单耗为39．36kg／t，比常

6、规脱磷工艺降低18．77％：渣耗为75．Olk∥t，降幅达到11．43％；生白云石、氧气消耗有所降低，含铁原料单耗增加0．57kg／t。转炉平均脱磷率为76．96％，平均脱硫率为19．29％，略高于常规冶炼工艺的脱磷率和脱硫率。SGRS冶炼工艺工业性试验结果表明，转炉脱磷期终渣碱度控制在1．4～1．6，终点温度控制在1370～1420℃，脱磷阶段TFe含量在11％～13％，SGRS工艺的平均脱磷率和脱硫率分别为80．05％和12．62％，略高于常规冶炼工艺，可满足通钢绝大部分品种的冶炼需要，同时可进一步降低炼钢成本。与常规冶炼工艺比较，SGRS冶炼工艺的石灰消耗降低14

7、．96kg／t，降幅为29．38％；生白云石消耗降低4．94k∥t，降幅为35．12％；转炉渣耗减少20．88kedt，降幅为27．48％；降低钢铁料消耗1．55kg／t。上述数据表明SGRS冶炼在不影响转炉冶炼效果和炉衬寿命的情况下可大幅度降低转炉冶炼成本，具有极好的推广应用价值。关键词：复吹转炉；终渣固化；留渣法冶炼工艺；SGRS冶炼工艺；脱磷；石灰消耗；钢铁料消耗万方数据DephosphurizationProcessdevelopmentin120tCombinedBlownConverteratTonghuaSteelAbstr