日钢120t复吹转炉降低钢铁料消耗实践

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1、第35卷第2期山东冶金Vol.35No.22013年4月ShandongMetallurgyApril2013??????????????生产技术??????????日钢120t复吹转炉降低钢铁料消耗实践周永志，陆显然，朱振国，杨兆成，高亚明（日照钢铁有限公司第二炼钢厂，山东日照276806）摘要：结合日钢120t转炉生产实践，分析认为影响钢铁料消耗的主要因素是转炉吹损、烟尘损失、渣中铁损和喷溅损失等。通过低硅铁水的少渣冶炼及合理添加烧结矿和球团矿等措施，辅以优化装入制度、优化原辅料结构、优化脱氧工艺及加强终点控制等，钢铁料消耗（Q235B）由1080.2kg/t降

2、为1053.2kg/t。关键词：转炉；钢铁料消耗；低硅铁水；少渣冶炼中图分类号：TF729文献标识码：B文章编号：1004-4620（2013）02-0012-04作不当造成后吹，使渣中氧化铁含量大增，增加铁1前言［5］损。化学烧损占转炉工序铁损量的39.6%。转炉钢铁料消耗是炼钢厂生产的一项重要综合性冶炼是一个氧化过程，尽可能减少氧化损失是减少技术经济指标，也是炼钢成本构成的主体，占总炼化学烧损的关键。在化学烧损中，一类为必要损钢成本的80%左右，在一定程度上反映了炼钢厂的失，如转炉冶炼前期利用铁水中的C、Si、Mn等元素技术操作和生产组织水平，也直接体现了企业的

3、现氧化产生的化学热来满足炼钢热量需要；另一类化［1-4］代化程度和科学管理水平。日照钢铁有限公司学烧损是可避免的，如严重后吹等。经测算：当具备1200万t钢材的年生产能力，其中第二炼钢厂［C］＜0.06%时，每后吹1s，该炉钢铁料减少14kg，2012年1月钢铁料消耗（Q235B）为1080.2kg/t，增加［5］影响钢铁料消耗为0.38kg/t。了企业的运营成本压力，制约着企业的经营与发2）烟尘损失、渣中铁损、洒铁、洒钢和喷溅损展。本研究从日钢第二炼钢厂2012年的生产实际失。烟尘损失主要取决于入炉钢铁料的碳含量，烟出发，分析影响钢铁料消耗的主要因素。通过低硅尘铁

4、损占转炉铁损量的21.5%。少渣冶炼可以减少铁水的少渣冶炼及合理添加烧结矿和球团矿等措炉渣带走的钢铁料损失。理论计算认为，钢渣量每施，辅以优化装入制度、优化原辅料结构、加强终点增加10kg/t，钢铁料消耗要升高2.5kg/t。吹炼过程控制、优化脱氧工艺等，钢铁料消耗逐月降低，2012氧枪枪位控制不合理，会造成喷溅铁损，喷出的钢年12月钢铁料消耗（Q235B）降为1053.2kg/t。渣使转炉炉口变形，兑铁时洒铁，倒炉时操作失误，造成倒渣时洒钢等。2工艺设备4降低钢铁料消耗措施转炉工艺参数：公称容量4×120t，炉容比0.905；料型结构为90%脱硫铁水＋3%废钢＋7

5、%生4.1优化原辅料结构铁；冶炼周期30min；铁水碳含量4.5%～5.6%。4.1.1调整炉料结构氧枪参数（5孔拉瓦尔型）：长度21.9m；两种直1）根据浇铸周期确定转炉装入量在140t左径，Φ273mm、Φ168mm；工作压力0.75～1.0MPa；右。稳定铁水成分及温度控制，供转炉吹炼用铁水马赫数Ma1.98；喉口直径Φ38.9mm；出口直径Φ51［Si］平均0.23%，入炉温度≥1250℃（2012年1—9mm；夹角13°。月平均入炉温度1328℃），确保生产节奏稳定。底吹模式：合适的供气强度和N2/Ar切换时间。2）配加烧结矿。从成本的角度考虑，用部分低价

6、辅料代替废钢入炉量，降低钢铁料成本。2012年3钢铁料消耗影响因素分析1—9月份，铁耗逐步增加，9月份为961.8kg/t，较1—1）转炉吹损过大。铁水条件较差，其Si成分波5月份有大幅提升。9月份烧结矿、球团加入量为动大。根据铁水Si成分，加入合适的造渣料。高Si45.2kg/t，较1月份有明显提升。利用转炉冶炼过程铁水大渣量冶炼，预防低Si铁水因热量不充足、操热量，增加低价位的辅料加入量，将烧结矿、球团等收稿日期：2012-12-11冷料的加入量由原来的35kg/t提高到45kg/t以上作者简介：周永志，男，1988年生，2012年毕业于济南大学材料物理（见图1

7、）。通过大量含铁物料的摄入，钢铁料消耗与化学专业，硕士。现为日照钢铁第二炼钢厂助理工程师，从事转逐月降低。炉冶炼工艺及品种钢开发工作。12周永志等日钢120t复吹转炉降低钢铁料消耗实践2013年第2期50目标值45kg/t975消耗的重要手段。铁氧化损失约占金属损失的1）-t459501）22.5%，转炉冶炼过程中的过氧化现象也是造成钢-t·kg925·/（40烧结矿kg铁料消耗的主要因素。控制渣中（FeO）的含量可以/（900铁耗有效地降低钢铁料消耗。2012年9月，日钢第二炼35875铁耗烧结矿钢厂Q235B钢种钢渣的主要成分（平均值）见表1。3085012