轨道板存放作业指导书

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1、武汉城市圈城际铁路无砟轨道工程编号：CRTSⅢ型板式无砟轨道轨道板存放作业指导书单位：无砟轨道项目部编制：审核：批准：2011年3月15日发布2011年4月1日实施目录1编制依据32适用范围33作业准备34存放的技术要求及注意事项35质量控制要点66安全控制措施77主要机具设备及劳动力组织78环保措施81编制依据（1）本工程项目设计的图纸。（2）关于转发《CRTSⅢ型板式无砟轨道工程施工质量验收指导意见》（试行）工管线路函（2012）159号。（3））《盘营客专CRTSⅢ型板式无砟轨道隔离层用土

2、工布暂行技术要求》；（4）《城际铁路作业指导书》（5）《武汉城市圈城际铁路无砟轨道混凝土轨道板自密实混凝土暂行技术要求》2适用范围本作业指导书适用于武汉城市圈城际铁路CRTSⅢ型板式无砟轨道轨道板现场存放作业。3作业准备3.1技术准备3.1.1检查现场的存板台座，确保满足存板条件。3.1.2熟悉每段的铺设情况，按要求上报该段所需板的数量、规格。3.2设备准备主要有起重吊车、运板车、两耳吊具、四耳吊具等设备。3.3人员配置施工负责人、技术员、安全员、各种施工作业人员。4存放的技术要求及注意事项4.

3、1存板的技术要求4.1.1轨道板依据铺设方式、铺设工期和铺设进度等要求进行存放。轨道板的存放场地应平整坚固，避免轨道板存放后产生不均匀沉降，且地基承载力不应小于400KPa。处理方式可采用换填400mm厚的砂砾垫层，垫层上浇注50mm厚M7.5砂浆硬化层，硬化层上浇筑C30的钢筋混凝土台座，台座之间地基需夯实平整并浇注100mm厚C20混凝土。场地四周设置排水沟，存板场地内设置排水坡，存板场内严禁积水浸泡。图1存板台座布置截面图说明：由下而上依次为400mm厚砂砾垫层；50mm厚M7.5砂浆层；

4、浇筑C30砼台座；台座之间浇筑100mm厚C20砼。台座为C30钢筋混凝土结构，截面设计为倒“T”形，并在存板台座端头设置防倒架，防倾倒台架尺寸详见图2，台座截面尺寸及配筋详见图3图2防倾倒台架尺寸详见图3台座截面尺寸及配筋详见4.1.2轨道板的存放以垂直立放为原则，并采取防倾倒措施。存板台座要求标高一致，坚固、平整，上铺20mm厚橡胶垫保证轨道板存放时边角不受损伤。图4轨道板立放大样图4.1.3存放点须设置承载力满足要求的存板台座，不能产生不均匀沉降。4.1.4为防止轨道板两侧倾倒，存放时相邻

5、轨道板间采用专用连接装置（连接螺栓、U型卡等）连接。4.1.5轨道板存放时，不同型号的轨道板应采用不同的支点位置进行存放，支点位置均为轨道板的起吊位置。4.1.6轨道板存放时，为防止轨道板碰撞，损坏轨道板，轨道板之间必须填塞厚度为15cm以上方木，方木严禁放置在承轨槽部位。4.1.7轨道板应按照批次型号进行存放，在装卸时应有专人监控，严禁碰、撞、摔。4.1.9轨道板存放应垂直立放，下设两排支点，两支点位置为轨道板起吊位置。P5350Q、P4856CQ型轨道板支点中心距分别为3134mm、2756

6、mm。为防止变形，支点位置必须准确，对正轨道板的起吊位置。存放时，可采用钢筋混凝土条形基础、钢轨、型钢或枕木作为轨道板存放支点。为防止倾倒，需用型钢或钢筋砼柱制作防护架；相邻轨道板用木块隔离，并用卡具将相邻轨道板联成一体。4.1.10存板场应根据装运顺序，留出吊车装卸位置，确保运输、装卸方便。图5P5350/P4856型轨道板装载图4.1.11在现场存放区附近500m以内设置一处可供运板车调头的空地，空地以30×20m为宜，且需经过处理以满足轨道板运输车辆的行驶要求。4.2存板注意事项4.2.1

7、按型号和批次分别存放，并做好标识。轨道板经出厂检验合格后每块板均配有唯一的出厂合格证。4.2.2预埋套管（板厂已封好，存放时不能损坏封堵）和起吊套管等处用堵头或胶带封好，防止异物进入。轨道板存放后，要进行遮盖，防止轨道板污染及因长期爆晒而致使轨道板表面温差过大，造成翘曲变形。4.2.3存板顺序必须考虑铺板顺序，左右线的轨道板必须分类存放，并安排专人做好轨道板的来货数量、发货数量、存板顺序记录。4.2.4对存放的轨道板进行定期检测：每个存板单元存板以后，在支承基础上做好标记并测量其高程数据，并定期

8、进行测量，分析每个单元基础变化情况，如发现同一个单元的基础存在不均匀沉降现象则及时卸除轨道板，并对基础进行加固处理，以免轨道板发生翘曲变形，轨道板存放前两天每天观测一次，如果没有太大的沉降变形以后每周检测一次，连续四周，其后每两周检测一次。如发现沉降变形应及时转移轨道板。4.2.5存板场应考虑轨道板起吊时吊车作业空间4.2.6在存板场周围设置排水沟，确保排水顺畅，防止雨水、施工用水浸泡基础。5质量控制要点5.1装车状态稳定，捆绑切实可靠，轨道板堆码整齐。5.2目视检查装车状态及堆码情况，用手拉检