道板运输轨道板存放作业指导书

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1、道板运输存放作业指导书一.适用范围本作业指导书适用于预制CRTSII型轨道板的运输以及存放等操作工序作业指导二、资源配置II型板存放、运输的主要设备、工装、劳动力见表1。表1【I型板存放、运输主要设备、工装、劳动力序号设备名称规格型号配置数量操作人数作业内容1电瓶车2013台6将轨道板自临时存板台运至存放区2临时存板台自制162个轨道板在车间内及存板场存放支架3钢筋余头切割锯2个3用来手工切割预应力钢筋头4吊具10t2台36与龙门吊车配合，吊运II型板5龙门吊车40t3台6在存板场与各种运输线之间运送II型板6横移小千50t4台8将II型板自托架线运送到出板线木质垫块：材质必须为硬质木，强度

2、必须保证15Mpa以上，且必须经过质检人员的验收。木质垫块的尺寸要求：毛坯板存放时采用175*175*120mm的木质垫块；成品板存放时采用175*175*200mm的木质垫块。市于所进木质垫块的干湿程度不一，长时间使用的垫块会出现裂纹、裂缝或其他质量问题，因此要定期对垫块进行筛选使用。木质垫块的使用必须保证木材的纵向纤维与受力方向一致。三、毛坯板的运输、存放要求毛坯板在车间存放24h后，即可运到存板区堆放。毛坯板运输采用电瓶车，可运输三块毛坯板。电瓶车就位：开动电瓶车到出板台位，通过控制装置，使4个液压油缸与存板台支柱对齐。顶板作业：开启液压装宜到终端位置，将毛坯板顶起到高出存板台支柱约6

3、cm。液压系统的起升力可达300kN,油缸彳亍程120mm。中间堆放：将毛坯板运输到存板区中间临时存放台处，对正车位,油缸回油，将毛坯板落在临时存放台上。之后，运输车开始下一轮作业。吊具准备：用龙门吊配合吊具，移动到临时存放台后，落下并将吊具放到毛坏板上。放到毛坯板上的吊具，其4个吊钩距II型板边缘的距离应相同。锁紧吊钩：人工拉动吊具的链锁，使吊钩处于锁紧状态。摆放垫木：人工将4块垫木按设计位置精确摆放在存板台上。垫木的设计位置见图。*7C7初J.JV354007C厶JJ方木u」一二邑aailn一。亠一I一一「二F亠「1:'乡""7™00111:171I•1O0Jc4*7厂%1/□)jxl2

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6、在正常情况下以自动工作方式运行，但也可人工操作运行。按下相应按键，进入手工控制状态；松开按键，小车运行即恢复为自动状态。横向运输小车的提升力为lOOkN,油缸行程200mm,走形速度10m/niino自动状态下，II型板横移的工作过程如下：①II型板输送到滚轮线横移工位后，将横移小车运行到移板工位。②开启液压油缸，将II型板顶起。③运行横移小车，将II型板运送到出板线临吋存放台后，落下千斤顶，将II型板放到台柱上。④横移小车开始下…循环作业。2、出板存放成品轨道板的岀板、堆放作业方法与毛坯板相同。成品板板间垫木采用175X175X200nin）规格的硬质木块，其加工允许误差为±2伽。垫木的设

7、计位置见图。-O*-*$OOOOOO<>e1OOOO弋iOOi1®175x17方木)x200§1——I1Ml0—亍:———£、CNJ~~o'OCXJ成品板堆放到台座上后，应及时形成记录，包括II型板的编号、打磨日期、堆放台座等。六、II型板场外运输II型板场外运输使用60t无车身平板运输车、龙门吊配合怕具作业。运输工具：运输组合以6块II型板为一装载单元，总重约54t。根据制板场的生产能力，按每辆车每天运输6块II型板计，止常时期应配备运输车15辆，高峰期应达20辆左右。现场存板：根据项冃施工组织设计，在II型板安装现场沿线建设临时存板台及存板区，供铺设II型板。临时存板台应根据现场的实际

8、情况，重点考虑地质因素，以避免发生不均匀沉降为原则，尽量简易制造。七、质量检验标准1.轨道板在运输怕装过程中保证每块轨道板的完整，避免板的撞击损伤、掉角、裂纹、裂缝等现象。1.对于轨道板出现的外观质量问题要安排人员及吋进行修补。2.轨道板在存放时要摆放好垫木的方向及位置，禁止垫木摆放的不正确导致的轨道板变形及产生裂纹。八、安全注意事项1•吊运板吋，严禁施工人员在所吊重物Z下的范围内2.起吊机械的使用必须有专人