资源描述：
《细晶粒ti（c，n）基金属陶瓷模具材料研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、华中科技大学硕士学位论文摘要Ti(C,N)基金属陶瓷具有高的硬度和耐磨性，优良的化学稳定性、红硬性和抗蠕变性能，与金属间的摩擦系数极小，并有一定的强度和韧性，其应用范围越来越广。本文首先综述了Ti(C,N)基金属陶瓷的发展历程、性能特点及主要应用；总结了Ti(C,N)基金属陶瓷的制备技术、成分及添加剂对组织、性能的影响；总结了金属陶瓷烧结过程中相变、组织变化等方面的研究成果。在此基础上说明了本文研究的目的和意义。采用粒度分析仪、差热分析(DTA)、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(
2、TEM)等分析仪器，研究硬质相超微粉体的制备技术，以及细晶粒Ti(C,N)基金属陶瓷模具材料的制备技术。研究了高能行星球磨制备金属陶瓷硬质相超微粉及粘结相微粉的工艺方法，采用高能球磨法制备出平均粒度为0.18～0.21μm的硬质相超微粉，粉体具有类球状规则形貌。研究了主要硬质相粉末粒度对金属陶瓷烧结行为的影响。结论是：主要硬质相TiC、TiN、WC粉体的粒度越小，材料的致密化开始越早，液相出现的温度越低。研究了硬质相粉体的粒度对金属陶瓷组织和性能的影响。结论是：在相同工艺下，用超微硬质相粉体制备的金
3、属陶瓷，具有微观组织晶粒细小、孔隙率低的特点，机械性能优于亚微粉、微粉制备的金属陶瓷。按照30%TiC-10%TiN-12%WC-35%Ni-9%Mo成份，采用1420℃，1430℃，1440℃进行烧结，发现1430℃为最佳烧结温度，在此温度下烧结的金属陶瓷抗弯强度最高、密度最大，说明在该烧结温度下烧结体最致密。断口分析说明：真空烧结的金属陶瓷试样的断口呈脆性断裂，断裂源是脆性的硬质相颗粒和内部微孔。关键词：超微粉:细晶粒:Ti(C,N):金属陶瓷:真空烧结:性能I华中科技大学硕士学位论文Abstr
4、actTi(C,N)-basedcermetshavebeenhighhardness,wearresistance,oxidationresistance,phasestability,lowthermalexpansioncoefficientwhicharenecessaryforhightemperatureprocessing,andhavebeemitsreasonabletoughnessandstrength.Atthebeginningofthisthesis,thehistory
5、ofTi(C,N)basedcermets,propertiesandcharacters,andthemainusageswerepresented,whichincludestheinfluenceofcomposition,additive,manufacturingprocessonthemicrostructuresandpropertiesofTi(C,N)-basedcermets,researchachievementsonphasereactionandmicrostructure
6、evolutioninsinteringprocessofTi(C,N)-basedcermets.Basedonabovework,thepurposeandsignificanceofthethesisarepointedout.TheultrafinecermetpowdersandfinegrainedTi(C,N)-basedcermetshavebeensystematicallyinvestigatedbypowderssizeanalyzer,thermalanalysis(DTA)
7、,X-raydiffraction(XRD),scanningandtransmissionelectronmicroscopy(SEM)and(TEM).Startingwiththehardphaseultrafinepowdersandthebinderphasemicronpowdersfabricatingprocessbyplanetball-milling,wehaveachievedtheultrafinepowderswith0.18~0.21μmmediandiameterand
8、theregularappearanceresemblingball.Theinfluenceofparticlesizeofhardphase(TiC,TiNandWC)onsinteringprocessofTi(C,N)-basedcermetshasalsobeeninvestigated.Thefinerthepowderswere,theearlierthequickconsolidationoccurred.Particlesizeofpowdersgr
