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《细晶粒Ti(C，N)基金属陶瓷制备技术研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、南京航空航天大学硕士学位论文摘要本论文采用X射线衍射XRD扫描电镜SEM透射电镜TEMX射线能谱EDS电子探针EPMA等实验手段系统研究了细晶粒Ti(C,N)基金属陶瓷的成分制备工艺后处理工艺组织结构和性能等之间的关系本文首先综述了近年来Ti(C,N)基金属陶瓷的研究进展总结了Ti(C,N)基金属陶瓷的制备技术成分及添加剂对Ti(C,N)基金属陶瓷组织和性能的影响并简述了烧结理论的研究进展研究了烧结温度以及纳米粉的加入量对金属陶瓷组织和性能的影响试验结果表明当纳米TiCTiN的含量分别为TiCTiN总量的10时金属陶瓷具有相对较好的机械性能纳米
2、复合金属陶瓷的显微组织中没有明显Rim相的小晶粒和具有白芯黑壳结构的小颗粒大大增加金属粘接相的体积分数也明显减少部分小颗粒镶嵌于大颗粒的Rim相中与之保持部分共格的关系这种较牢固的结合以及晶粒平均尺寸的减小是材料的强韧性得以增强的主要原因研究了金属陶瓷氮化处理后表面组织结构和表面硬度的变化当金属陶瓷在1200 常压N2中处理时金属陶瓷表面形成了大约15μm厚的富N富Ti的硬化层表面层晶粒明显细化表面硬化层中Rim相体积减少很多氮化处理可以较大的提高材料的表面硬度计算了溶入不同含量Mo的(Ti1-x,Mox)(C0.8,N0.2)固溶体的价电子结
3、构结果表明Mo的溶入使该相塑性变差计算了溶入不同含量Cr的(Ti0.9-x,Mo0.1,Crx)(C0.8,N0.2)固溶体的价电子结构结果表明当x=0.15时n最小该相塑性最好试验结果也证明了添加微量的Cr3C2可以改∑ACDE+++善金属陶瓷环形相的塑性提高Ti(C,N)基金属陶瓷的抗弯强度关键词Ti(C,N)基金属陶瓷合金化制备技术表面氮化处理电子结构纳米复合材料i细晶粒Ti(C,N)基金属陶瓷制备技术研究AbstractTherelationshipamongcomposition,manufacturingprocess,micros
4、tructure,post-treatmenttechniqueandpropertiesoffinegrainedTi(C,N)-basedcermetshasbeenresearchedbyX-raydiffraction(XRD),scanningelectronmicroscopy(SEM)andtransmissionelectronmicroscopy(TEM),energydispersiveX-rayanalysis(EDS),andelectron-probemicroanalysis(EPMA).Theresearchdev
5、elopmentofTi(C,N)-basedcermetsoverrecentyearshasbeensystematicallyoverviewedatfirst,whichincludestheinfluenceofcomposition,additive,manufacturingprocessonthemicrostructuresandpropertiesofTi(C,N)-basedcermets.Theinfluenceofsinteringtemperatureandadditionofnano-structuredpowde
6、rsonthemicrostructureandperformanceofcermetshasbeenstudied.Whennano-structuredTiCandTiNpowdersaccountedfor10wt%ofalltheamountofTiCandTiN,bettermechanicalpropertieswerepossessedbythesinteredcermets.Itwasfoundthatthegrainswithoutobviousrimphaseandthosewithwhite-coresandblack-s
7、hellincreasedgreatly,andthevolumeproportionofmetalbinderdecreasedobviously.Somesmallgrainswerealsofoundtobeembeddedintherimphaseofbiggrainsandkeptpartiallycoherentwithit.Thisstrongcombinationbetweenthemandthereductionoftheaveragesizeofparticlesenhancedtheobdurabilityofthepro
8、ducedcermets.Thechangesofthesurfacemicrostructureandthesurfacehardnessinthe
