冲压复合模具设计#汽车配件轮边防尘罩的落料拉深冲孔修边复合模设计【含cad图纸优秀毕业课程设计论文】

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1、购买设计文档后加Q--1459919609免费领取图纸XXXX大学毕业设计说明书班级：姓名：学院：专业：题目：汽车配件轮边防尘罩的冲压模具设计BlankingDieDesignofDustCoverofTheWheelRim指导教师：职称:职称:20**年**月**日购买设计文档后加Q--1459919609免费领取图纸购买设计文档后加Q--1459919609免费领取图纸中期报告1、设计（论文）进展状况本阶段的主要任务是完成外文文献的翻译；对被冲压件的分析进而确定冲压方案并画出磨具装配草图，待老师审核后，为后期准确完成计算绘制装

2、配图做准备。1.1、外文文献翻译翻译内容属模具表面处理内容，下面是该翻译摘要部分：为了解决当下自由曲面加工的问题。根据模具曲面抛光的需求，结合电磁领域的专业理论，运用磁性磨料，在磁力下完成模具曲面表面的抛光。带来电磁领域抛光过程的新工艺。磁力加工过程特点包括，抛光工艺过程的主要参数分析，开展讨论确定和编写磁性磨料研磨运动轨迹，得出通过磁性研磨抛光获得的平整光滑自由曲面的过程方法。通过翻译外文文献，复习了部分专业词汇，锻炼了英语翻译能力，并达到了翻译后字数3205的合格要求字数。1.2、方案部分，通过对被冲压件（如图1）分析，料厚2

3、mm，六边形6xφ20孔，深腔200mm，材料Q235：具有良好的冲压性能。使用：落料-拉伸复合，拉伸，冲孔裁边（根据计算如有需要可三次以上拉伸）。图11.2.1落料拉伸过程如装配草图2所示：购买设计文档后加Q--1459919609免费领取图纸购买设计文档后加Q--1459919609免费领取图纸草图21.2.2落料拉伸复合模，同时完成落料和第一次拉伸，效率较高，结构比较复杂。再次拉伸过程如草图3所示：草图3拉伸模，结构较简单，但分多次降低效率。1、存在问题及解决措施首先，长时间没有使用CAD软件，导致操作生疏，浪费大量时间。需

4、要通过定期练习保持对该软件的熟悉操作。购买设计文档后加Q--1459919609免费领取图纸购买设计文档后加Q--1459919609免费领取图纸其次，对模具的有些原理分析存在问题，尤其对卸料的过程分析不能准确形象的想象。主要问题根源是没有彻底的通读参考书目，同时没有一定的经验及实体经历，需要反复翻阅参考书目熟悉模具结构。对计算及查表不够熟练，需要加强练习。1、后期工作安排第5周：完成冲孔修边的模具装配图，计算装配体各个零件尺寸，并制定满足要求的加工方法，并熟悉CAD软件；第6-8周：完善没有完成的计算，绘制标准的零件图和装配图；

5、第9周：撰写毕业设计说明书；第10周：进行毕业设计总结，编写毕业设计论文，并做好答辩工作准备。4指导教师意见（对课题的深度、广度及工作量的意见）指导教师：年月日购买设计文档后加Q--1459919609免费领取图纸购买设计文档后加Q--1459919609免费领取图纸开题报告1、毕业设计（论文）综述1.1、冲压模具的发展现状冲压模冲压作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所

6、不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。近几十年来，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上，如：旋压成形、软模具成形、高能率成形等，更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃。模具CAD/CAE/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工程。它以计算机软件的形式，为企业提供一种有效的辅助工具，使工程技术人员借助于计算机对产品性能、模具结构、成形工艺、数控加工及生产

7、管理进行设计和优化。模具CAD/CAE/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本和提高产品质量已成为模具界的共识。我国从上世纪90年代开始，华中科技大学、上海交通大学、西安交通大学和北京机电研究院等相继开展了级进模CAD/CAM系统的研究和开发。如华中科技大学模具技术国家重点实验室在AutoCAD软件平台上开发出基于特征的级进模CAD/CAM系统HMJC，包括板金零件特征造型、基于特征的冲压工艺设计、模具结构设计、标准件及典型结构建库工具和线切割自动编程5个模块。上海交通大学为瑞士法因托（Finetool）精冲公司开发

8、成功精密冲裁级进模CAC/CAM系统，西安交通大学开发出多工位弯曲级进模CAD系统等。展望国内外模具CAD/CAE/CAM技术的发展，本世纪的科学技术正处于日新月异的变革之中，通过与计算机技术的紧密结合，人工智能技术、并行工程、面向装配、参数化特征