浅析煤矸石制砖工艺控制要点

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1、$$技术经验$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$!""#年第6期砖瓦$$本栏编辑：孙国凤浅析煤矸石制砖工艺控制要点崔俊英$张俊才$（山西潞安矿业（集团）公司，山西$潞安$"%&’"!）【摘要】本文从原料选择、处理、成型、干燥与焙烧五个阶段，系统地对煤矸石制砖生产工艺提出了各项指标要求。关键词：煤矸石$制砖$控制要点$$煤矸石制砖是近年来煤炭企业的一个热门话题，超标时，就需烧成时将多余热量拿走。原料的塑性指它节能、节地、利废、环保，符合国家产业政策，具有良数是制砖时挤出成型的重要指标，是能否生产高质量好的经济效益与社会效益。煤矸石制砖技

2、术在国内已砖的先决条件，一般最佳指数为’".’#，如果低于3，经成熟，下面是我对煤矸石制砖工艺方面的一点粗浅就难以成型了。看法，希望对大家有所帮助。!)#$颗粒级配要合理煤矸石制砖，按其生产工艺过程可分为原料选择、原料粒度是质量保证的基础，合理的粒度级配也原料处理、成型、干燥与焙烧五个环节。是能否成型的主要指标之一。煤矸石实心砖的一般要’$原料选择求是最大颗粒粒径应小于!)/--，")/--以下颗粒应首先，利用煤矸石制砖必须要求煤矸石原料的储占到&"4以上；空心砖最大颗粒粒径应小于’)/--，量相当丰富，以满足长期大规模生产所需（(!"年

3、）；")/--以下颗粒占到&/4以上。再者，应熟悉掌握煤矸石原料的性能指标，看其化学成!)%$原料陈化不可少分和物理性能是否满足制砖要求和烧制全煤矸石砖的在陈化前，原料必须加入足够的水分（成型水要求；另外，原料的运输条件是否优越，各种场地、堆场分），原料搅拌均匀后进入陈化库，陈化时间不得少于能否满足生产规模要求，这些也是建厂时应考虑的问3!5，这样做的目的是为了消除颗粒内部应力，使其内题。外原料性质基础一致，这是提高原料塑性指数，使成型!$原料处理坯体表面光滑，消除干燥裂纹的重要一环。!)’$剔除杂物与有害成分#$成型原料中常见的杂物有废

4、铁、有机物、料礓石等，废#)’$坯体内在质量铁一般情况下采用电磁除铁器去除废铁，有机物或料煤矸石砖成型采用硬塑或半硬塑挤出成型，半硬礓石等杂物采用机械或人工方法清除，同时对于有害塑挤出成型时，成型水分在’&4.’64，挤出压力一颗粒，破碎程度愈细愈好，*+,颗粒小于’--时，就不般为’/.!"07；硬塑挤出成型时，成型水分为’#4.会对制品结构产生破坏。’/4，挤出压力在!/4.#/4，采用哪种成型工艺好，!)!$原料的配比要适当要看原料的塑性指数，塑性指数较高宜采用半硬塑成原料的配比主要由以下两个因素决定，原料的发型；塑性指数较低，采用

5、硬塑成型，同时要求真空度应热量和原料塑性。一般情况下，每千克制品的发热量大于8"4。以%""./""01+2为宜，最高不要超过3""01+2。当制品#)!$坯体表观质量发热量不够时，烧成时就需要外投燃料；当制品发热量首先，应根据原料收缩率的不同，选择适宜的机口!!""#"#$%&’($)*!!!"#$%&’()%*+"&,-.!"!#万方数据$$砖瓦$$$$$$!""#年第2期技术经验$$砖瓦工业原料的预均化谢海清$（济南市砖瓦机械厂，山东$济南$!%"&&’）$$砖瓦工业的原料过去以粘土为主，现在大量采用白腊土、褐色腐蚀泥，还有小礓石等

6、，各种土层都较薄，页岩、煤矸石、粉煤灰、江河淤泥、金属尾矿以及城镇垃厚度最厚只有&")&%*+，薄的#),*+，各层交叠在一圾等，由于制砖原料的大宗性，不可避免的会出现原料起，当地人称其为五花土。该土粘性大，下点小雨，鞋性质的差异。如粘土原料，粘土矿有上下层的差异，或后跟越粘越高，用铁锹铲土时，铁锹愈粘愈厚，干燥敏者含有不同的夹层；页岩原料种类繁多，单一页岩矿的感系数为!，坯体收缩率大，半成品成型长度为存在是极少的，大多是几种页岩混合在一起，有时砂质!(’++，烧到-%".时收缩至!#%++，温度达&""".砂岩中往往含泥质或泥质页岩中含

7、炭质页岩，有的是时，只有!!"++以下，砖的大面还出现大面积网状裂上层为黄白色，下层呈黑色等；煤矸石又有红矸、黑矸纹，指头大的白腊土块明显夹在其中，红砖标号在%"之分，就红矸而言，也有自燃程度不一的区别；江河淤)’%/之间，尽管采用了双搅拌、双对辊（为老式弹簧泥的成分更为复杂。随着制砖技术的提高，尽管在煤对辊），砖质量也难于提高。矸石原料、页岩原料的原料加工工艺上选用了加长搅后来，该厂将泥挖好坯成若干个垛，采用“三翻四拌机、高速细碎对辊机、轮碾机等，对原料的均化起到灌”措施，即：翻动倒垛#次，灌水,次，并经#个月以上了一定作用，但均化效果

8、仍很不理想。的预均化、陈化处理，使原料的五花土充分得到大面积为求得产品质量的一致性和高的产品合格率，在均匀拌合，土质经过松解、崩裂、松散后又翻垛，又灌水，生产空心制品和较高档的烧结制品时，对原