而利用粉煤灰和煤矸石制砖

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1、利用粉煤灰和煤矸石制砖,从耐压、抗折、耐酸以及耐碱性能都高于粘土砖;从建筑用砖的成本方面来看,砌墙及粉刷前不用浇水,可节省用水费及人工费,同时,由于质量好,产品在运输中的损耗比粘土砖低。粉煤灰烧结砖的优越性能使其在市场逐步被越来越多的用户所接受,市场份额逐步扩大。国家从环保、节约耕地、综合利用以及降低建筑行业成本方面考虑,积极鼓励利用粉煤灰和煤矸石制砖。也对此行业给予税收减免、优惠等政策支持。所以利用粉煤灰和煤矸石制砖,具有重大的社会和经济效益,发展潜力较大。煤矿生产中,其伴随的废料煤矸石的排放不仅占用耕地,而且还造成一定的环境污染,该规模砖厂建成后每年可处理煤矸石及粉煤灰15万吨,在一定

2、程度上解决煤矸石排放问题,实现煤矸石资源的综合利用。积极利用本地丰富的煤矸石、粉煤灰资源,发展粉煤灰及煤矸石烧结砖,不但符合国家产业政策,而且可变废为宝,实现三废资源的综合利用,减轻煤矸石、粉煤灰对环境的污染,并可取得良好的经济效益。以煤矸石、粉煤灰、尾矿等工业废渣为原料,生产烧结空心砖、烧结普通砖的资源进行综合利用项目,对煤矸石、粉煤灰、尾矿等资源进行综合利用,是我国经济和社会发展中一项长远的战略方针,也是一项重大的技术经济政策;二、建厂条件1、厂址选择本项目厂址选择距原料地较近的地方,交通运输要相对便利,地质条件需符合建设的需求,应实地勘察,建设地址应选在地势平坦,应满足工艺布局要求。

3、2、原辅料来源本项目所用原材料为煤矸石,该项目年生产5000万块砖,需用煤矸石15万吨,拟建厂址附近的矿矸山应满足生产所需。3、供电项目年用电量约250万度,日最大用电量7000度,需500KWA、100KWA变压器各一台,以满足生产及生活分时段用电。一、生产工艺项目生产工艺的主要环节有:用装载机将煤矸石装入料斗经皮带机送至原料加工厂房,经锤式粉碎机粉碎、滚筒筛或振动筛筛选加工成合格物料,然后送入一级搅拌加水后送入陈化仓进行陈化。把经过陈化的物料用皮带机送入二级搅拌及真空制砖机制成砖坯,然后用液压自动码坯机将砖坯码到窑车上送入烘干洞进行烘干,将烘干的砖坯用摆渡车送到隧道窑口后顶入窑内烧结而

4、成为成品砖。二、技术方案该项目主要产品为煤矸石烧结砖,生产原料主要为煤矸石,有粉煤灰资源时,生产中可掺配20%,产品规格为240×115×53(mm),执行标准为GB/5101—2003。产品抗压强度平均值≥10Mpa,根据市场需求也可生产KP1多孔砖,产品规格为240×115×90(mm)。三、工艺特点本工艺选用一次码烧隧道窑烧结,隧道式烘干洞烘干,50/50型真空砖机成型,该工艺所选机型可保证粉煤灰掺兑比例高,码坯机码坯可降低劳动强度,提高劳动生产率。四、拟建规模项目建设投资519.45万元,产品产量为年产5000万块煤矸石烧结普通砖,建设工期为5个月。一、环境保护生产煤矸石烧结砖主要

5、原料为煤矸石,其粉碎过程中的粉尘外扬为主要污染源,另外尚有隧道窑烧结过程中排出的烟尘以及设备运转的噪声。设计中依据国家规定的“环境空气质量标准”、“工业企业厂界噪声标准”、“工业炉窑大气污染物排放标准”、“大气水污染物综合排放标准”等标准要求进行工程设计,施工中具体采取以下几种环保措施;设计中为了避免散发粉尘,粉碎设备采用双级无篦底粉碎机、湿式粉碎法,原料中含6—10%水份,无污染发生。设计中将隧道窑排放烟气,送入烘干洞让部分烟尘附在毛坯上,同时加速了坯砖的烘干,这样即降低烟尘浓度,又可实现余热利用。同时采用水喷淋方式解决多余烟气,实现文明生产,把厂区规划成花园式工厂。二、节约能源本项目在

6、设备选型时充分考虑采用低能耗设备,在项目建成运行期间通过加强管理,制定节约、节能降耗措施,建立严格的车间生产岗位责任制,可进一步减少能源的浪费。一、投资估算总投资:519.45万元。其中:土建工程:266.05万元(附表一)。机械设备:240.4万元(附表二)。技术服务费:13万元。二、工程进度项目总工期5个月:其中土建3个月,设备安装试生产2个月。(以上工程进度为施工进度,未包括项目调研,项目审批及图纸设计会审时间)。一、组织机构项目建成后,实行总经理负责制,总经理下设生产副经理,机电副经理,经营副经理。二、劳动定员项目定员为100人,其中:生产人员80人,(原料制备20人,制砖40人,

7、成品烧结20人),管理人员10人(供应销售3人,财务2人,厂部管理3人,勤杂2人),机电人员10人(机电修理6人,生产维护4人)。第八章成本费用估算一、计算依据及有关数据1、生产能力按年产5000万块煤矸石烧结砖。2、项目经济服务年限按10年计算。3、建设期为半年。二、生产成本费用估算1、经估算,本项目单位成本858.08元/万块,总成本费用估算正常年为429.04万元,其中固定成本329.04万元。2、固定资产折旧计算

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