塑料衬套模具设计

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1、淮安信息职业技术学院实训名称：塑料模具设计与制造课程设计学号：姓名：指导老师：成绩：时间：年月19前言模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用、要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。模具影响着制品的质量。从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面：（1）加深理论研究在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经

2、有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。（2）高效率、自动化大量采用各种高效率、自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用。（3）大型、超小型及高精度由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型、精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工、热处理变形小、导热性优异的制模材料。（4）革新模具制造工艺在模具制造工艺上，为缩短模具的制造周期，减少钳工的工作量，在模

3、具加工工艺上作了很大的改进，特别是异形型腔的加工，采用了各种先进的机床，这不仅大大提高了机械加工的比重，而且提高了加工精度。（5）标准化。开展标准化工作，不仅大大提高了生产模具的效率，而且改善质量，降低了成本。19目录⒈设计任务书32.塑件成型工艺分析32.1基本特点52.2零件的工艺性分析62.3塑件成型工艺参数的确定6⒊成型设备的选择及校核73.1注射机的初选73.1.1计算塑件的体积73.1.2选用注射机73.2注射机的终选73.2.1模具注射量的校核73.2.2锁模力的校核83.2.3型腔数

4、目的确定8⒋分型面选择及浇注系统的设计84.1分型面的选择94.2浇注系统的设计94.2.1主流道的设计94.2.2浇口的设计10⒌推出机构的设计115.1推出机构的设计116成型零件的设计126.1型芯和型腔的结构126.2成型零件工作尺寸计算126.3模具型腔壁厚的确定137.装配图148型腔和型芯的加工工序158.1型腔加工工艺.................................................16198.2型芯加工工艺......................

5、.............................................................................17⒈设计任务书⑴塑料制品名称：塑料衬套模具设计；⑵成型方法与设备：在xs-z-60型塑料注射机上注射成型；⑶塑料原料：聚丙烯；⑷收缩率：1.0%—2.5%；⑸生产批量：大批量生产；⑹塑件图：如图所示塑件图192.塑件成型工艺分析2.1基本特点[3]物理性能聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0.90--"0.91g/cm3，是

6、目前所有塑料中最轻的品种之一。它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0.01%，分子量约8万一15万。成型性好，但因收缩率大(为1%~2.5%）.厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件，很难于达到要求，制品表面光泽好，易于着色。[3]特点无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的电性能和高频绝缘性且不受湿度影响，但低温时变脆，不耐磨、易老化。适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱等有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。聚丙烯具有许多优良

7、特性：1、相对密度小，仅为0.89-0.91，是塑料中最轻的品种之一。2、良好的力学性能，除耐冲击性外，其他力学性能均比聚乙烯好，成型加工性能好。3、具有较高的耐热性，连续使用温度可达110-120℃。194、化学性能好，几乎不吸水，与绝大多数化学药品不反应。5、质地纯净，无毒性。6、电绝缘性好。7、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。它有很多优点但也有缺点：1、制品耐寒性差，低温冲击强度低。2、制品在使用中易受光、热和氧的作用而老化。3、着色性不好。4、易燃烧。5、韧性不好，静电度高，

8、染色性、印刷性和黏合性差成型工艺注塑机选用：对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性，需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/㎡来确定，注射量20%-85%即可。干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度：PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度最好在240℃。模具温度：模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温，型芯温度比型腔温度低5℃以上。19注射压力：采用