化工设备操作法简述初版

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1、一、螺杆泵操作法1)开泵前的准备:a)清扫杂物及环境卫生,泵房严禁堆放易燃物品;备好消防器材及专用蒸汽胶带;b)检查泵出入口阀门、压力表(及隔离器是否加注好甘油)是否齐全、完好、牢固,符合要求;c)检查泵各管线连接部位法兰接头有无泄漏;d)联系电工送电并配合检查电机各项接线是否良好,符合要求;e)泵体夹套预热暖泵,预热过程中要经常注意检查泵体有无泄漏;f)手动盘车连轴器,检查泵的转动是否灵活,如有别劲或卡住等不良现象时,应查明原因并排除;g)严禁空泵试车,严禁焊渣、纤维等杂质吸入泵内;h)抽出罐、泵

2、出口至进入罐管线上所有阀门必须保持全开状态,管线伴热线保持畅通;i)抽出塔油温必须保持在220℃以上;j)联系钳工、电工到现场;k)备足150#工业齿轮油及工具,前、后齿轮箱内加注150#工业齿轮油到规定液位:1/2~2/3处,确保齿轮润滑;l)检查泵的转动方向:点动电动机,检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致。2)螺杆泵的正常开泵操作:a)全打开泵压力表阀及打开暖泵蒸汽线,确保输送介质进入泵体时的温度;b)全打开泵出口副线阀门;c)打开泵出、入口阀门引入介质(沥青或半沥青),确保将原料引

3、入泵内,在导凝处确认;d)入口管线温度必须达到220℃;e)按动电钮启动电机,注意出口压力的变化是否正常,并观察电流表,电机电流不得超过额定值;f)根据出口压力(流量),缓慢调节副线阀,直至流量、压力正常时全关副线阀(启动时塔-7的液控必须全开,待泵运行正常后逐渐调节到工艺要求的流量并把仪表投自动);注:首次启动泵时副线阀不要关的太快,以免引起泵抽空而造成振动。若泵有抽空振动应该将副线阀再打开,反复开、关几次,直至调节正常。a)泵启动后应随时观察压力、电流和过压阀是否正常,检查泵体的密封情况、轴承温

4、度、电机温度、振动情况是否正常,并做好记录。3)泵在正常运行过程中应做好如下检查维护工作:a)按时检查泵出口压力表、电流表的指示值是否正常稳定,做好记录;b)检查泵各部位管线是否畅通、正常,振动情况是否在规定范围内,检查泵壳的加热情况;c)检查泵轴承温度是否正常(≯80℃),电机温度≯70℃;d)严格执行“三级”过滤和“五定”制度,经常检查润滑油质量及润滑情况,及时添加或更换,保持齿轮箱在1/2~2/3液面;e)打扫泵周围卫生,保持清洁。4)螺杆泵的停泵操作:a)全打开泵出口副线阀;b)关闭泵出、入

5、口阀;c)按动电钮直至关闭电源停泵;d)冬季要保持泵体夹套少量蒸汽流通以防冻坏设备,停冷却水;e)如果运行泵不维修,可以不吹扫泵体,开暖泵线暖泵,防止吹坏密封;如果运行泵必须维修,则要吹扫泵体至罐-2,见汽吹净为止。5)遇到下列情况时必须采取紧急措施:a)轴承声音异常或轴承烧坏漏油,应立即停泵;b)电机冒烟或着火,应立即停泵并用干粉灭火器灭火;c)发现泵抽空时,应立即停泵,等一段时间(三、五分钟)后再启动;d)电机或泵体严重振动,且有危及机泵安全运行时要立即停泵,查明原因后再投用;e)当过压阀起跳后

6、,应立即停泵排除原因后再启动泵;f)严禁空泵试车,严禁焊渣、纤维等杂质吸入泵体内;g)突然停电时要立即按停泵电钮,关闭出口阀,打开副线阀门。6)泵的切换:(螺杆泵与往复泵之间的切换):a)做好启用泵的各项准备工作;a)按正常开泵程序启动备用泵(如果是螺杆泵切换至往复泵,应该先将塔-7液控走副线,待螺杆泵停下以后,将仪表信号切换以后在投用控制阀;如果是往复泵切换至螺杆泵,应该先将塔-7液控走副线并调节好往复泵的冲程数,再将仪表信号切换至变频器);b)待备用泵运行正常以后,按正常停泵程序停运行泵;c)如

7、果螺杆泵停用,冬季必须给汽暖泵,停冷却水并断开活接头用风将存水吹尽或者稍开冷却水防冻;如果往复泵停用,必须排尽气缸内存水,防止冻坏设备;d)如果冬季切换或者热进料,可以先调节换-8副线,提高介质的出装置温度,防止出口憋压,待运行正常后在调节至正常情况;e)螺杆泵停用以后每半小时对停用泵检查盘车一次,一个班后交付正常维护;f)维护好设备的卫生,列入交接班。二、离心泵1、离心产品泵1)开泵前的准备工作:a)清扫杂物及环境卫生,泵房严禁堆放易燃物品;b)备好消防器材及专用蒸汽胶带;c)检查电机及机泵各部件

8、是否齐全,有无松动,联安是否完好,压力表、温度计是否齐全完好,阀门开关是否正确;d)向轴承箱内注入对应牌号的润滑油,液面为2/3以上;e)打开冷却水上下水阀;f)泵出口压力表隔离器要加好封油并启用压力表;g)找钳工、电工到现场;h)手动盘车联轴器2圈~3圈,看转动是否灵活,有无异常声响,如果盘车紧或卡住,必须查明原因并排除后在启动设备。2)开泵:a)用蒸汽吹扫预热泵体,完毕关阀;b)全开泵入口阀,确认介质已经充满泵体内;c)按电钮启动电机运转,启动后电机电流应由最大值

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