塑胶成型缺失及解决对策

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1、塑月蓼应开三缺失空角军注對策：contents1・C—.刖m2.塑膠材質：a.熱硬化型.b.熱可塑型.3.塑膠成形：a.射出成形週期：b.射出成形不良率之形成原因:c.成品不良現象探討：WritedbyAlunChangSEP/400'1一_JJ_a・月QB：塑膠具備了多種材質的多種優點一輕量性，成形性及安定性，這些特性帶給我們開發上極大的自由,生產上極大的方便,使用上極大的舒適.2.塑膠材質：一般工業用塑膠可分為熱硬化型及熱可塑型兩大類.a・熱硬化型：（PF■電木，PU■合成皮革）熱硬化塑膠包括酚樹酯等，通常均填充纖維類物質以提高其強度，用以製造可施加適當溫度及壓力使形成所需形狀的

2、疊層材料•此類材料特點為韌性耐磨耗性均佳，且重量甚輕•此類材料製作之機件不必潤滑且不宜接觸潤滑油or油脂•其震動吸收能力甚佳.b.熱可塑型：（PC■聚碳酸酯，ABS・丙烯晴，丁仁烯，苯乙烯,聚合）熱可塑性塑膠種類極多,此類成品通常由粉末or顆粒狀材料加熱加壓塑造成所需形狀;其組織均勻，易切削,介電強度甚高，耐腐蝕及化學藥劑性甚佳，可加工出光滑表面，成品形狀及性質安定亦佳.3.塑膠成形:在塑膠射出成形加工之過程中，射出成形之填充是非常重要的一環，它對於成形品之影響包括下列各點:成形品之表面外觀，收縮，接合線，結晶化程度•決定充填是否理想之因素則有下列各點:射出速度，射出壓力，料管溫度，模穴

3、壁溫度及澆道澆口之設計•當操作不理想之充填時，則弓I發下列產品之不良如:噴痕，燒焦，縮水，毛邊，充填不足等問題產生.乩射出成形週期:射出成形的五個基本工程:一鎖模開始■…鎖模終了/射出開始…■射出終了■…計量/冷卻開模開始開模終了/成品頂出"五大工程：鎖模，射出，計量，冷卻，開模.b.射出成形不良率之形成原因：調整之三要素：壓力，時間，溫度，其直接關係成品之品質.*由模具設計與製造不當形成之不良原因未列舉種類原因毛邊1•射出壓力過高2•鎖模力不足3•塑料溫度過高4.模具溫度過高5•塑料過量供應6•射出保壓時間過長7•異物侵入模面無法密合8模面沾附塑料薄膜未經常清理致模面凹陷氣泡1.射出壓

4、力不足2•射出保壓與鎖模時間不足傷裂3.射出速度過早4.成品冷卻過遠斑點5.射出間斷6.塑料含揮發性物負7.塑料潮濕8.塑料流動性欠佳填充不良1.射出壓力過低2.塑料溫度過低（無包模）3.射出速度遲緩5.噴嘴過小7•料斗堵塞模面無法密€9.潤滑劑不足11•成品大小超越成型機4.料缸或噴嘴堵塞6.塑料供應不足I8•模具溫度過低10.塑料流動性欠佳之負荷量光澤不良1.料缸溫度過低2.料缸加熱溫度不均勻3•噴嘴徑過細4.噴嘴局部堵塞5•塑料供應不足6.模具溫度過低7•塑料潮濕&模面沾水或油9•塑料受污染10•塑料含揮發性物質11•成品大小超越成型機之負荷量脫模困難1•射出壓力過高都2•射出保壓

5、或鎖模時問過長3•塑料供應過剩4•加熱溫度過高或不足5•模具溫度過高6.打出機構調整不當7•潤滑劑不足8.噴嘴口較模具射出口大9•噴嘴與模具射出口之接觸不良接合處皺縮1•射出壓力不足2•射出速度遲緩3•加熱溫度過高4•塑料供應不足5.噴嘴過細6•射出保壓或鎖模時問過短7•模次過多&模具溫度過且不均勻9•噴嘴與模具射出□之接觸不良10•成品大小超越成型機之負荷量污物流進1.料缸溫度過高2.料缸中焦黑之塑料流出3.料缸裂痕4•料斗附近冷卻不良5•噴嘴未裝妥6•塑料溶解過速7•模面沾油9•打進機構Z油質滲進8.潤滑劑不足C.成品不良現象探討：不良之充填操作方法，將造成下列各種問題:1•射出速度

6、太慢:因塑料之冷卻，將需要更大之射壓，否則可能充填不足引起缺料,或因成形品溫度太低，造成表面流痕or接合線.2•射出速度太快:產生jetting現象or末端因氣體未及時逃出模穴而造成產品燒焦or因磨擦發生太高熱量，致產品表面產生燒焦之黑條.3•射出壓力太低:產品缺料，密度不足，空洞or表面收縮下陷.4•射出壓力太高:產品產生毛邊，損壞模具or過度充填翹曲.5•射出時間:太短則充填不足縮水，太長則可能產生毛邊損壞模具or•過度充填翹曲.6•保壓時間，壓力:時間太短，壓力太小,則可能產品縮水，反之則可能產生殘留應力or浪費能源,時間.關於射出成形之充填，尚有如模穴壁溫度之影響，塑料壓力之損失

7、，料管溫度及各種特殊充填法等諸問題尚待討沁成型不良現象探討1•成型不良現象：填充不足（ShortShot）成型機O射出能力（容量、可塑化能力）不足。O材料供給不足。O射出壓力太低。O樹脂溫度太低、材料流動性不足。O射出速度太慢（特別是薄肉的場合）。O噴嘴部之抵抗大（溫度、口徑Lend）壓力損失大。模具O澆口平衡性不良。O排氣不良。O澆口（Gate）、橫澆道（Runner）、豎澆道（Sprue）過小。O模具溫度太低。O模穴肉厚太薄。O