预制t梁质量缺陷及防治措施 microsoft word 文档

《预制t梁质量缺陷及防治措施 microsoft word 文档》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、预制T梁外观质量缺陷与防治(行业最完全版，你不用看其它了)(不仅适用于T梁，适用于所有砼的外观质量缺陷)(2006-5-9第一次整理更新wangyuran)说明：本文原作者不详，该文基本将T梁预制过程中常见缺陷列出并做原因分析及提供解决办法。自己在闲暇无事时结合工程实例进一步完善，修改部份占30%，加※处为原创。[摘要]：本文作者通过自己的施工实践和总结，较为全面的阐述了现在砼施工中常见的一些质量通病和缺陷，分析、列举了这些质量通病产生的主要原因，并相应的提出了一些具有可操作性的预防措施和施工中应着重注意控制的环节。另外，本文还简要介绍了一些缺陷的弥补方法，可供同行参考。[关键词]：预制T梁

2、施工外观质量砼的外观质量是砼质量的直观体现，因此搞好砼的外观质量对砼工程有其重要意义。现针对T梁的外观质量存在的一些问题，经过实践的摸索，现场总结分析，逐步完善整改措施，使T梁的外观质量得到有效控制，收到了满意的实施效果。一、施工中发现的问题1、梁腹侧表面、T梁端头锚固截面有蜂窝、麻面现象，马蹄上口斜面气泡较大。2、梁端头第二道横隔板下耳板附近、腹板变厚处、马蹄上口斜面有较大“孔洞”。3、马蹄根部、侧模拼缝、堵头模板两侧处跑浆较多，有“烂边”、“烂根”现象。4、梁腹表面有明显的层印。5、梁腹板表面有“泪痕状水纹”或“细羽毛状绒纹”。※6、模板拼缝处有“错台”，个别梁有“跑模”现象。7、T梁张

3、拉起拱后，梁两头马蹄底部缺棱掉角。8、T梁翼板顶面板收缩裂缝较多。9、腹板表面、翼板下表面有“白斑”和“黑斑”，砼表面花脸，颜色不一。10、漏筋、漏垫块。※11、T梁顶面砼板表面高低不平。※12、外形尺寸偏差。※二、原因分析、预防措施、修补方法1、麻面麻面是指砼表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点。直径通常不大于5㎜。[原因分析]⑴、砼搅拌时间短，加水量不准，砼和易性差，砼浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。⑵、砼没有分层浇筑，或下料不当，造成砼离析，因而出现蜂窝麻面。⑶、砼入模后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。⑷、马蹄上口斜面排气困难，锚固截面锚下钢筋密集，受预应力波纹管位限制振捣困难

4、，砼振捣不足，气泡未完全排出，部分气泡残留在砼与模板之间。⑸、新拌砼入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝固。⑹、浇筑前没有在模板上撒水湿润，或湿润不足，砼的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少。⑺、模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物。[预防措施]⑴、砼搅拌时间要适宜，一般应为1~2分钟⑵、振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10㎝，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；马蹄上口斜面宜作为砼分层控制高度，以利排气；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。⑶、新拌砼必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时

5、间过长未初凝砼可拉回拌和站按设计水灰比加水加水泥重新拌和。⑷、T梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇筑上部砼时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的砼表面出现麻面。⑸、浇筑砼时，无论那种模型，均需撒水湿润，但不得积水。浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵。⑹、模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀。[修补方法]砼表面的麻点，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，方法如下：⑴、用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，于修补前用水湿透。⑵、修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1㎜。⑶、水泥砂浆的配合比为1：2

6、或1：2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用，必要时掺拌白水泥调色。⑷、按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平。⑸、修补完成后，用麻袋进行保湿养护。2、蜂窝蜂窝是指砼表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5㎜，深度不漏主筋，可能漏箍筋。[原因分析]⑴、模板漏浆，加上振捣过度，跑浆严重。⑵、砼塌落度偏小，加上欠振或漏振形成。⑶、砼浇筑方法不当，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣。⑷、砼搅拌与振捣不足，使砼不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。[预防措施]⑴、浇筑前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润。浇筑过程中有专

7、人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时限。⑵、塌落度过小时拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振捣工具的性能必须与砼的工作度相适应；振捣工人必须按振捣要求精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣。⑶、严格执行带浆下料和赶浆法振捣，注意砼振实的五点表现。⑷、砼拌制时间应足够，分层厚度不得超过规范规定，防止振捣不到位。[修补方法]小蜂窝可按麻面方法修补，大蜂窝采用如下方法修补。⑴、将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝