2219铝合金微弧氧化与复合膜层的制备和性能分析

《2219铝合金微弧氧化与复合膜层的制备和性能分析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、坝士字位论文3．2．5．2频率对膜层表面形貌的影响⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．．303．2．5．3频率对膜层耐蚀性的影响⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．3l3．2．6占空比对陶瓷层性能的影响⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．323．2．6．1占空比对膜层厚度的影响⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．．323．2．6．2占空比对膜层表面形貌的影响⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．．323．2．6．3占空比对膜层耐蚀性的影响⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．．333．2．7处理时间对陶瓷层性能的影响⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．333。2。7．1处理时间比

2、对膜层厚度的影响⋯⋯⋯⋯⋯⋯。⋯⋯⋯⋯⋯⋯．333．2．7．2处理时间对膜层表面形貌的影响⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯343．2．7．3处理时间对膜层耐蚀性的影响⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯353．3本章小结⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯35第4章微弧氧化复合涂层的制备与性能表征⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯374．1引言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．374．2复合涂层的制备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯374．3膜层厚度分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

3、⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．384．4膜层表面、截面形貌分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯394．5膜层物相分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．4l4．6膜层耐蚀性分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯424．7膜层摩擦性能分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．．424．8本章小结⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯44结论⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．45参

4、考文献⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．46致谢⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯52附录A攻读硕士学位期问发表论文及研究成果⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．．53IIl2219铝合金微弧氧化及复合膜层制备和性能研究摘要为了进一步提高铝合金的摩擦性能，本实验通过在2219铝合金板材上进行微弧氧化处理以及添加不同浓度的SiC颗粒进行复合处理，并对获得膜层进行性能考察。通过正交试验对2219铝合金微弧氧化工艺参数进行优化，确定最佳方案为：NaAl02l59／L、

5、(NaP03)6129／L、KF99／L、终止电压470V、频率600Hz、占空比30％、处理时问45min。通过研究分析微弧氧化工艺参数、膜层特征参量和性能之间的关系得出如下结论：NaAl02、(NaP03)6、KF含量的增加有助于提高膜层的厚度，NaAl02、(NaP03)6浓度对膜层表面致密度的增加有所贡献，KF浓度的增加会提高膜层生长速率，但电解液成分浓度太高则会导致其膜层表面粗糙度的增加；随着终止电压的增加，膜层厚度明显增加，但在终止电压为470V左右时，膜层表面出现微裂纹，对膜层耐蚀性不利；频率和占空比较其他工艺参数相比对

6、膜层厚度和耐蚀性的影响较小；随着处理时间的延长，膜层厚度、粗糙度都呈现增长的趋势，并且孔径尺弋r都有所增加，在45min时，其膜层孔隙率较大，但膜层的厚度增加，且像A1203这样的耐腐蚀相也较多，使得腐蚀电位正移、腐蚀电流减小，提高了膜层的耐蚀性。在优化微弧氧化工艺参数的基础上，添加SiC颗粒制备复合膜层。研究表明，SiC颗粒浓度的变化对复合膜层的厚度影响较小，仅由l8．59m增加到20．59m，且随SiC含量的变化，膜层厚度增加不明显。复合膜层表面较普通微弧氧化表面孔径尺寸小，孔洞总体数量减小，孔隙率降低，膜层表面致密度较高。对复合

7、膜层表面进行XRD和膜层截面线扫描分析得知，膜层表面主要由AI、O、Si等元素组成，膜层中A1203、SiC为主相。对复合膜层进行耐蚀性研究得知，与基体金属相比，复合膜层的腐蚀电位正移、腐蚀电流减小约3个数量级。试验表明，经过复合处理后，膜层耐蚀性大为增强。对膜层进行摩擦性能研究随着法向载荷由5N增加到lON，铝合金基体的摩擦系数增加。在相同的法向载荷下，与基体金属和普通微弧氧化膜层相比，由于SiC颗粒对膜层的润滑作用，复合膜层在摩擦过程中的摩擦系数更小、摩擦过程更加平稳。关键词：铝合金；微弧氧化；耐蚀性；SiC颗粒；摩擦性能IV硕士

8、学位论文AbstractInordertoenhanceterminologicalperformanceof2219aluminumalloy,theexperimentcarriedonMAOandcompoundM