圆管冲孔工艺与模具设计

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1、模具工业2006年第32卷第7期23圆管冲孔工艺与模具设计郭延辉（陕西汽车集团有限公司汽车装备厂，陕西西安710043）摘要：通过对圆管冲孔的工艺分析，阐述了圆管冲孔模具设计特点，针对具体零件，设计了1副无凹模对冲模具，降低了生产成本，提高了产品质量和生产效率，为类似管材零件的冲孔加工提供参考。关键词：圆管冲孔；工艺分析；模具设计中图分类号：TG386文献标识码：B文章编号：1001-2168(2006)07-0023-03Techniqueanddiedesignforholepunchingo

2、ncircularductGUO$%&’()*+,(%%&-*.)/0102*34G50)67089:/;9<*=%&9,(%%&-*>?@@AB97(*&%CAbstractDE(50)F(/(4/4G(&*G%3%&%3HI*I0J(0346)&G(*&F0&G*5G)3%5;)G/9/(4G(%5%G/45*I/*G*&;4’I*F&*&F;*4J05(0346)&G(*&F0&G*5G)3%5;)G/K%I;4IG5*24;8.6%*56)&G(*&F;*4K*/(0)/;*463%/4K

3、%I;4I*F&4;J05%6%5/*G)3%56%5/8E(4%663*G%/*0&30K454;G0I/%&;*1650L4;M)%3*/H%&;650;)G/*0&4JJ*G*4&GH8N/G%&2454J454&G4/0/(4(0346)&G(*&F0&I*1*3%5/)2)3%56%5/I8KeywordsD(0346)&G(*&F0&G*5G)3%5;)G/O/4G(&*G%3%&%3HI*IO;*4;4I*F&1引言生产批量大。在管材零件上加工孔，一般可采用钻、锪、铣等方法，但当零件

4、大批量生产时，采用此类方法加工孔生产效率不高，而且零件表面不平整，使用效果也不是很好。在这种情况下，可以采用冲裁加工工艺进行生产。图1所示圆管零件，材料为不锈钢，圆管壁厚1.2mm。要求冲出2个13mm×20mm的矩形孔。这2个矩形孔都属于过孔，允许冲孔周围有凹坑存在，图1圆管零件==================================================构。当波形片形状较图1所示形状复杂时采用齿槽槽磨损，弯曲回弹值变大，使零件弯曲高度尺寸变小弯曲成形模结构。时，再适当调小

5、机床的闭合高度。（2）为有利于模具磨损后的修复，成形上、下模块上应留有弯曲成形尺寸的加工基准。4结束语（3）当波形的起伏线相互平行时，成形上、下模经过多个品种离合器波形片的生产实践，所述的弯曲工作面尺寸，可按热处理后线切割一割二的的波形片冲压工艺合理。齿槽弯曲成形模，结构新方式进行简化设计、快捷制造。颖、技术成熟，适用于多个起伏的波形片、类似高强（4）调试模具,控制回弹的技巧是逐渐调整压度弹簧钢冲压件的设计制造。力机的滑块，减小机床的闭合高度，达到零件弯曲合格或尽量少的尺寸超差(偏大)的最大合模高

6、度参考文献：状态。找准使尺寸偏大的齿槽，用精钢锉稍微修磨[1]冲压模具设计手册编写组.冲压模具设计手册[M].北其折弯成形的一侧棱角或侧面(优先修磨凹形槽)，京：机械工业出版社,1999.增大该部位的尺寸弯曲回弹值，以减小该尺寸使其[2]吴诗谆.冲压工艺学[M].西安：西北工业大学出版社,达到合格值。当模具使用一段时间后，出现凸凹齿1987.24模具工业2006年第32卷第7期2工艺分析及计算卸料力的计算一般按下面公式近似计算：2.1工艺分析Fx=Kx×Fc在管材零件上冲孔，如果冲孔位置距离圆管端

7、式中：Kx———卸料力系数；Fc———冲裁力，N。面比较近时，一般采用悬臂式普通冲孔模冲裁，这根据零件材料查资料Kx值取0.05，代入具体数种情况下制件有凹模支撑，冲孔周围基本不变形；据得两矩形孔的卸料力约为1044N。当冲孔位置距离端面较远或者长而多的圆管时，冲通过以上计算能得出冲孔的卸料力值，但是这孔凹模无法设置，可采用无凹模冲孔模冲裁。采用只是平板冲裁状况下的近似值。在冲圆管时，冲孔无凹模冲孔模冲裁时，由于制件没有凹模支撑，在过程中圆管与凸模始终紧贴在一起，卸料力要比此冲出孔的周围会形成凹坑

8、。如果零件表面不允许有值大，而且冲孔过程中要保证钢管都处于被压紧状凹坑出现，那么不宜采用此方法。对于大多数穿透态，压紧力很大，用聚氨酯橡胶比一般橡胶或弹簧的孔来说，无凹模冲孔形成的凹坑比其他方法加工的效果好，所以上、下模各采用4个聚氨酯橡胶卸料。穿透孔使用效果好，表面平滑美观。通过上面的数值分析，冲裁此两矩形孔，选用压进行圆管冲孔开始前，要保证除了冲孔区以外力机的公称压力大于400kN即可。的管材处于被压紧状态，直到冲孔过程全部结束。否则，圆管零件会在凸模的冲击下产生变形，致使2.