水泥搅拌桩(施工)方案

《水泥搅拌桩(施工)方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、水泥搅拌桩施工技术方案和工艺控制措施1、概述本工程中水泥搅拌桩主要应用形式为防渗墙和地基加固，其中防渗墙位于拦河闸底板上游齿墙和消力池末端，工程量34810.05m，采用双排连体搅拌桩，有效厚度700mm，桩径500mm，间距400mm；单排连体搅拌桩有效厚度300mm，桩径500mm，间距400mm；地基加固在拦河闸底板和消力池底板范围内，工程量112235.93m，拦河闸底板范围内采用1000mm间距、桩径500mm，梅花型布置，消力池底板范围内采用1500mm间距、桩径500mm，梅花型布置。2、试验小结2.1、试验地点、时间经指挥部、监理、设计、现场共同勘察后，水泥

2、搅拌工艺试验桩号定在围堰K0+420处，该块空地地势与实际水泥搅拌桩处地层相似，满足试验工艺的需要。我部于2011年12月7日进场试验，7天内完成试验桩体，12月14日完成试验数据整理，报批本次试验结果。2.2、试验过程在指定位置依照试验方案要求按水灰比W/C=0.5，每延米60kg、65kg、70kg的水泥掺入量分别组合成型3组桩体进行本次试验，试验分为浆液配合比试验、成桩搅拌速度试验、水泥掺入量试验、开挖检查、抗压强度试验，渗透系数试验等几个主要环节。试验过程中，我方施工组织人员严格按照试验方案组织试验，以保证试验结果反应最真实现场情况。2.3、检测方法浆液配合比试验：

3、施工中随时进行水泥浆液的比重检查，W/C=0.5，比重为1.82。成桩搅拌速度试验：试验中搅拌下沉速度控制在0.5～1.0m/min，搅拌提升速度应控制在0.6~1.0m/min。水泥掺入量试验：采用R42.5普通硅酸盐水泥，分每延米60kg、65kg、70kg三种情况。开挖检查：成桩7天，在试验各单元桩体的一侧，顺桩体开挖3~4m深检查防渗桩外观质量，开挖过程中，没有伤及桩体的表面，开挖宽度为1m，用垂线检查桩体垂直度；桩体外观及桩体表面的均匀、致密情况良好。钻孔取芯试验：成桩7天后，委托检测单位进行钻孔取芯，送试验室做抗压强度试验。渗透系数：在成桩的9个桩体中选择3个桩

4、体进行常水头柱水试验，测定渗透系数。2.4、试验结果我方会同监理人按有关规程或规范和本技术条款规定，进行以上内容的质量检验和验收，各项实验结果均合格。2.5、小结通过本次试验，确定水泥搅拌桩施工采用R42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为每延米65KG，水灰比为W/C=0.5，水泥比重1.82，试验中搅拌下沉速度控制在0.5～1.0m/min，搅拌提升速度控制在0.6~1.0m/min。可以开始水泥搅拌桩施工。3、施工流程及工艺参数3.1、施工流程为达到本工程施工质量要求，根据已往施工经验，拟采用“四搅三喷”的成桩工艺进行施工，其工艺流程如下：（1）桩机就位。搅拌桩机及配套设

5、备安装就位，移动调平主机，钻头对准孔位；（2）钻进。启动搅拌桩机，钻头正向旋转，实施钻进作业；为了防止堵塞钻头上的喷射口，钻进过程中适当喷浆,同时可减小负载扭矩，确保顺利钻进；（3）提升搅拌、喷浆。钻进到设计桩长后，原地喷浆半分钟，再反转匀速提升喷浆至预定停浆标高（高于设计桩顶500mm），提升速度、旋转速度、喷浆压力、喷浆量应根据工艺试验时确定的参数操作；（4）钻进搅拌、喷浆。提升至预定停浆标高后再正转匀速钻进喷浆至设计桩长，钻进速度、旋转速度、喷浆压力、喷浆量应根据工艺试验时确定的参数操作；（5）重复提升搅拌、喷浆。按上述操作步骤“3”进行；（6）成桩完毕。当钻头提升至

6、高出设计桩顶500mm时，停止喷浆，将钻头提出地面。至此制桩完成，开动注浆泵，清洗管路中残存的水泥浆或移机至另一桩位施工。施工工艺流程图如下：a-桩机就位b-钻进c-提升搅拌、喷浆;d-钻进搅拌、喷浆e-重复提升搅拌、喷浆f-成桩完毕3.2、工艺参数施工工艺参数见下表：项目参数备注水灰比0.5根据实际情况调整。供浆压力（Mpa）0.3～1.0根据供浆量及施工深度确定。供浆量（l/min）20～50与提升搅拌速度协调。钻进速度（m/min）0.3～0.8根据地层情况确定。提升速度（m/min）0.6～1.0与搅拌速度及供浆量协调。搅拌轴转速（r/min）30～60与提升速度协

7、调。垂直度偏差（%）<1.0指施工时机架垂直度偏差。桩位对中偏差（m）<0.05指施工时桩机对中的偏差。4、施工方法4.1、施工准备搅拌桩施工前，备齐施工设备和材料，接通供电线路，施工人员进场，进行作业地点的地面清理、平整和压实，将施工场地开挖至设计桩顶高程1.0m以上，然后进行桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。1、场地清理：施工前按要求进行场地清理，清理后的场地整平密实。2、桩位放样：测量人员按施工设计图纸，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，然后对搅拌桩进行编号。测量放样记录报请监理