锅炉烟尘监测质量控制技术讨论

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1、锅炉烟尘监测质量控制技术讨论【摘要】通常采用过滤称重法测定烟尘排放，。一般从排气管道中用采样管抽取一定体积的烟气，通过已知重量的玻璃纤维滤筒将尘粒捕集下来，通过计算得出排出废气中尘粒的浓度，根据浓度和烟气排放量计算出排放速率。【关键词】烟尘监测质量控制滤筒样品采集锅炉烟尘监测是一项开展多年的大气污染源控制工作，通过对存在大气污染源的现场监测，结合相关资料和监测实践经验，对影响锅炉烟尘监测的各个环节进行分析和对比，为更好的控制烟尘质量提供参考依据。1布置采样的位置1.1测孔位置和测点的布置原则在烟尘监测中测孔位置的选择和测点位置布置是依据GB16157-1996《固定污染源排气中

2、颗粒物测定与气态污染物采样方法》为基本原则，对矩形管道其当量直径D=2AB/(A+B),其中AB为边长。这样的样品具有代表性。应当避免烟道弯头和断面形状急剧变化的部位，同时要求采样断面气流的速度最好在5m以上。在选择采样位置时应优先考虑垂直烟道。测定位置选定后，对不同形状的烟道，采样孔和采样点数目的设置应严格按照GB16157-1996执行。1.1.1?圆形断面将管道断面划分为适当数量的等面积同心圆环，各测点均在环的等面积中心线上，所分的等面积圆环数由管道直径大小而定。不规则烟道测孔、测点选择及采样在现场采样过程中，由于锅炉大多是八十年代安装的，若选位不当将会使测试结果不准确。

3、以下几种不规则烟道的选点采样方法。1.3.1?烟道直径小于1.5倍许多烟道垂直、水平段长度达不到烟道直径的1.5倍，找不到合适的孔位采样。在技术上采取措施使所测偏差减少到最小，尽量接近代表性的浓度值，可采取：(1)孔位置距弯头、阀门和其它变径管段尽可能远些。(2)尽量满足上游气流方向，就是在弯头、阀门和其它变径管的下游1.5倍烟道处开孔。(3)如果仍然满足不了，就按2：1的比例处打孔，这样可将多种不利因素影响变为少量不利因素影响。1.3.2?矩形烟道(不规则)矩形烟道(不规则)，可以采取以下措施达到测试目的:(1)一个大的监测截面划分几个小矩形面积小于0.05M2o(2)一个小

4、矩形作为一个监测点。(1)针对烟道气流不稳定情况，可按照每个小矩形上的压力、温度进行等速采样。2滤筒的选择2.1滤筒检查2.1.1?针孔检查检查针孔时，用黑纸卷住滤筒口，将滤筒口对准光源，眼睛套住黑纸卷观察，需要检查针孔以及滤筒壁纤维的均匀性。1.1.2?质量的筛选滤筒的质量是反映滤筒内在质量的一项非常重要指标。滤筒过轻，滤筒强度小，采样时容易破裂；滤筒过重，壁厚增加，采样阻力增加，尘粒的捕集效率会降低。根据在现场实际工作经验，以规格为25mmX70mm的玻璃纤维滤筒质量在(1.0±0.2)g范围为宜。2.1.3?筛选阻力为了保证烟尘采样器的工作状态与现场监测要求一致，需要将滤

5、筒放入采样枪中，流量为50L/min,此时仪器负压10%),采样后的滤筒湿重增加较大，如果烘干lh后滤筒仍然达不到采样前的干燥程度，结果偏大出现正误差。则在105°C-110°C连续烘干4h,这样可以达到要求，同时用标准空白滤筒控制称量的准确性。3采集样品(1)选择合适的采样嘴可以根据烟尘仪提供的大小来确定，但同时要观察采样流量的大小，因为许多锅炉的风机使用过程中是变频风机即流速变化非常大，选择好采样嘴后尽量使采样流量变化范围在20〜30LPmin。(1)采样过程中，首先要保证釆样嘴方向与气流方向平行，并且无论采样孔处于正压区还是负压区都应在采样枪进烟道后把采样孔堵实，这样测定

6、的流量才能更为准确。(2)在一个断面内进行多点采样过程中，如果烟尘浓度太高或烟气湿度大时，应缩短各采样点的时间，但要保证各测点的采样时间相同，这样采集的样品才能代表此断面的真实浓度情况，记录的流量为平均流量。4结论烟囱测试中会存在很多原因造成误差，控制好质量也很难，通过对烟尘测试中存在的可能影响质量的原因分析，并采取一定的控制措施，提高了锅炉烟尘测试的准确性，并为烟尘测试提供了更具有代表性数据，测试质量控制方法的形成，为测试工作起到了一定的指导作用。参考文献[1]于正然，刘光栓，等.编著烟尘烟气测试实用技术[2]空气和废气监测分析方法编委会编.空气和废气监测分析方法•第四版