工厂成本压缩与管控

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1、信息更丰富、操作更方便、沟通更有效——森涛培训网(www.stpxw.com)客服热线：020—34071250工厂成本压缩与管控【时间地点】2009年4月11-12日青岛第一天:9:00-12:00　13:30-17:00　18:30-21:00；第二天：9:00-12:00　13:30-16:30【参加对象】企业董事长、总经理、副总经理、生产总监、主管、成本控制人员、技术骨干等【费用】￥3200元/人明细：①个人课票：3200元/人（含资料费、听课费、两中、壹晚餐费）②团队套票一：5800元（2个参会名额）③团队套票二：

2、13600元（5个参会名额）④团队套票三：25600元（10个以上参会名额）课程为2天1夜，5人参加将赠送专家免费调研半天，并附送专家企业成本压缩调研诊断报告。备注：有需要的学员可申请香港国际经济管理学院证书，证书费300元人民币，需提交1寸免冠近照2张、身份证复印件2份。【会务组织】森涛培训网（www.stpxw.com）．广州三策企业管理咨询有限公司【咨询电话】020-34071250、34071978【联系人】庞先生郭小姐【在线QQ】568499978【网址链接】《工厂成本压缩与管控》(柳荣)工厂成本压缩与管控高级研修

3、班——对于成本，能压缩则压缩；否则，重点管控●课程背景原材料持续上涨劳动力成本显著增加内部生产成本居高不下企业采购成本、研发成本高出口企业面临人民币持续升值企业的利润空间越来越挤压而微薄……企业在国际国内两个市场都面临日益激烈的竞争，基于低人力成本和高关税壁垒的竞争优势正逐渐消失，本属微利的粗放式的工厂运营管理越来越难以适应当前竞争的需要，在各种成本因素变化的催化之下，企业的运营环境已经进入了加速状态，也同时在企业工厂成本优化的复杂性与管理的艰巨性，任何成本环节的失误，都会造成工厂成本急剧增加。绝大多数制造企业存在10%－3

4、0%左右的成本压缩空间！这不但要求我们要将工厂成本作为企业经营上重要的一环加以强调，还需要系统地总结工厂成本独特的规律，并且采用各种技术与方法全维度、系统化压缩与降低成本。然而，工厂的种种困境具体表现如下：◎人员绩效低效率运作◎公司对客户各种要求疲于奔命◎越来越难满足客户在交货期方面的要求◎企业现金流周转紧张◎原材料、成本浪费严重◎采购成本高而无解决方案◎劳动力成本显著增加◎研发成本高而无法满足客户变化需求◎个人、部门之间信息不畅通◎质量成本严重浪费且返工率高◎企业管理层濒于“倒耙式”管理◎工厂边际利润不断降低……上述种种现

5、象与问题，最终增加了企业的运营成本，造成了大量的浪费，增加运作成本，削弱了企业在在日益激烈的市场环境中的竞争力。●课程特点◎工厂成本压缩是做出来的，而不是财务上核算出来的；◎成本是无数具体问题累积出来的，工厂压缩成本就是解决具体问题◎掌握工厂各个环节成本压缩与管控实施要点、实战方法、工具和技巧等◎帮助企业系统化建立实施成本压缩和管控模型◎课程针对工厂压缩成本的6字突破，回去企业就可以直接应用◎专家团队入厂实地考察，结合企业现状，实施针对性培训与咨询。●课程大纲第一部分、工厂成本结构与成本意识4感谢您的真诚，愿我们携手共进！信

6、息更丰富、操作更方便、沟通更有效——森涛培训网(www.stpxw.com)客服热线：020—340712501、工厂成本认识的九种误解2、成本意识与问题3、全面探寻造成成本的原因4、企业赢利本质原因分析5、成本与周转率关系6、揭破工厂成本的完整结构7、压缩工厂成本的两种策略与途径第二部分、成本压缩与方法与策略1、工业工程IE技术——撬动工厂利润的DNA2、价值工程VE/价值分析VA——能效比看天下3、别拿库存不当钱——吞噬利润的隐形杀手4、第一次将事情做好——做正确的事5、钱不是赚来的，是省来的——采购内幕6、流程掘金法—

7、—结构性成本压缩7、人员稼动分析——杜绝人力浪费第三部分、生产现场运作成本降低1、工厂生产运作的149种浪费2、日本精益七浪费背后的成本解析3、现场管理成本改善的八大原则4、动作改善效率——成本的诱因5、标准时间ST的基准建立与成本压缩机理6、车间平面分析与立体分析7、流水线隐形成本——约束理论TOC平衡管理8、多品种、少批量——单件流模式的应用9、人机工效学的具体应用（图片案例解析）10、现场物料浪费根源与分析11、柔性生产计划的实现与障碍解析第四部分、采购与物流成本削减1、为什么说采购是企业第三利润源泉2、供应商低成本管

8、理办法3、供应商定价策略分析4、采购价格分析的11种方法5、降低采购成本的22种策略6、库存原因分析7、降低企业库存，提高物料周转率8、供应商库存管理VMI的企业运用9、供应链管理实现高效物流10、案例：某公司的降低采购供应商成本操作第五部分、品质成本降低与压缩1、品质成本的结构分析2、品