泵振动和噪声产生的原因及分析

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1、泵振动和噪声产生的原因及分析泵振动的原因1•振频与转速相同时的振动造成这种振动的主要原因有：装配问题、基础问题、转子部装平衡问题、共振、轴承问题等。(1)装配问题①装配不准，基础偏心：a检查联轴器的不同心度；b检查基础混凝土是否有裂纹；c检查泵基础是否由于不均匀下沉或地震冲击造成偏心现象；②未运转时同心度良好而运转时出现偏心：a泵排出端有伸缩式接头，当泵运转时，联轴节是否有很大的移动；b支撑排出管的混凝土是否有裂纹；c泵运转时，是否出现基础移动的情况；d泵运转时,从密封处有大量水漏出或考有空气吸入；e泵一停车，

2、轴是否有偏心(高温介质)；③联轴器的橡胶件不均匀或橡胶件过硬。(2)泵基础问题①基础不稳引起的共振：a基础有很大的振动向外传递；b基础的振动频率与泵达到额定转速频率一致；c相邻泵运转时传播过来的振动；②基础不坚实引起的共振：基础内没有灌注水泥砂浆；③地脚螺栓松动或地脚螺栓没有发挥作用。(3)转子不平衡①轴系的弯曲；②转子残存的不平衡重量：a更换转子的部分零件(叶轮等)而没有整体做动平衡；b转子部件部分发牛磨损；③叶轮的磨损或破损造成的不平衡；④叶轮有堵塞的异物造成的不平衡：a泵的振动突然变大，从泵的内部产生噪声

3、；b排出压力降低，流量减少；c电流表、功率表指针异常摆动；⑤由于轴承的磨损造成轴的偏心运动(滑动轴承)。(1)共振现象①泵固定部(壳体、底座)的固有频率与转速的共振；②转速接近转子的临界转速。(2)轴承不良(多发生在滚动轴承)①轴承的润滑油、润滑脂发牛•变化；②运转时的发热程度比原来高；③润滑油或润滑脂中进入杂质。(3)其它①原动机的振动传给泵；②泵轴承的滑动部分有局部接触；③衬环与叶轮滑动部分的间隙不均匀。2、频率与转速的整数倍一致吋的振动(1)压力脉冲的振动①泵体喉部与叶轮外径的间隙比较小；②多级泵的各级叶

4、轮的叶片与喉部的相对位置任何一级都相同。（2）滚动轴承发生损坏3•其它的规则性振动（1）轴的扭振（特别是长轴泵）（2）推力轴承无推力①卧式双吸泵常见；②一般有噪声，而且噪声比振动更强烈；③低速运转时发岀咯噎咯卩登的有规则的声音；④轴承结构成为无预加负载的结构；⑤推力轴承间隙大。（3）由卡门涡产生的振动与管路的固有频率一致时的共振①泵的吸入管周围有水流动；②泵的吸入管比较长；③吸入管的位置、吸入水槽的形状不合理。（4）脉冲引起的噪声振动①产生象浪涌拍打式有规则的噪音；②排出口侧的压力表指针大幅度移动；③泵的曲线有

5、驼峰，如果在排出侧的水管中有空气滞留时，这种情况经常发生。4•不规则的振动（1）部分流量运转引起的振动①测定吸入侧和吐出侧的压力，按测定的压力值计算运转流量，如果低于规定流量的一半时，将产生相当大的振动。大型转速较高的泵容易出现这种现象；②双吸泵在规定流量一半以下运转，轴会产牛•激烈的轴向往复运动，造成轴承等的振幅增大。(1)汽蚀引起的振动①测定吸入侧和吐出侧的压力，然后计算运转流量，分析是否发生汽蚀；②检查吸入侧的真空度是否有异常增高；③一般情况下会有很的的噪声；④关闭出口阀时，噪声急剧减小；⑤出口压力表指针

6、剧烈摆动。(2)出口阀的振动检查出口阀的开启程度，开度50%以下时振动并通过管线传递到泵。(3)泵内部的非传动件与传动部分有接触或者滑动部分有损伤①电流表指针剧烈摆动；②多伴有金属声音；③通常轴承都发热；④高温液体用泵在起动时易发生这种现象。(4)填料函体压的过紧产生的振动泵噪声产生的原因1、汽蚀引起的噪声；2、由压力脉冲引起的噪音；3、流水声；4、随着振动的产化从泵体各部分、基础、管道、附属装置等处发出的噪声。