pcb布局布线规则

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1、节选自altiumdesigner7使用手册中部分布局布线部分。元件布局的基本规则按电路模块进行布局，实现同一功能的相关电路称为一个模块，电路模块中的元件应采用就近原则，同时应将数字电路和模拟电路分开。定位孔、标准孔等非安装孔周围1.27mm内不得贴装元器件，螺钉等安装孔周围3.5mm（对应M2.5螺钉）、4mm（对应M3螺钉）内不得贴装元器件。绘制PCB图6-8【ClusterPlacer】布局结果图6-9【StatisticalPlacer】布局结果6.2.3自动推挤布局多个元件堆积在一起时候（如图6-10所示），可采用自动推挤布局将元件平铺开。设计自动推挤参数。执行菜单命

2、令【Tools】

3、【ComponentPlacement】

4、【SetShoveDepth…】，弹出推挤深度设置对话框，如图6-11所示。推挤深度实际上是推挤次数，推挤次数设置适当即可，太大会使得推挤时间延长。系统执行推挤是类似于雪崩的推挤方式。执行菜单命令【Tools】

5、【ComponentPlacement】

6、【Shove…】，出现十字光标，在堆叠的元件上单击鼠标左键，会弹出一个窗口，显示鼠标单击处堆叠元件列表和元件预览，如图6-12所示。在元件列表中单击任何一个元件，开始进行执行推挤，自动推挤布局结果如图6-13所示。元件堆叠图6-10元件堆叠图6-11推挤深度设置对话框图

7、6-12弹出式叠放列表和预览图6-13自动推挤布局结果6.3系统布线当元件的布局布好之后，就需要对整个系统进行布线，布线总体上分为自动布线和手动布线两种。但是随着微电子技术的发展对布线的要求有了很高的要求，于是就有了等长卧装电阻、电感（插件）、电解电容等元件的下方避免布过孔，以免波峰焊后过孔与元件壳体短路。元器件的外侧距板边的距离为5mm。贴装元件的焊盘外侧与相邻插装元件的外侧距离不得大于2mm。金属壳体元件和金属件（屏蔽盒等）不能与其他元器件相碰，不能紧贴印制线、焊盘，其间距应大于2mm。定位孔、紧固件安装孔、椭圆孔及板中其他方孔外侧距板边的尺寸大于3mm。发热元件不能紧邻导

8、线和热敏元件；高热器件要均匀分布。电源插座要尽量布置电路板的四周，电源插座与其相连的汇流条接线端应布置在同侧。特别应注意不要把电源插座及其他焊接连接器布置在连接器之间，以利于这些插座、连接器的焊接及电源线缆设计和扎线。电源插座及焊接连接器间距应考虑方便电源插头的插拔。其他元器件的布置：所有的IC元件单边对齐，有极性元件极性标示明确，同一电路板上极性标示不得多于两个方向，出现两个方向时，两个方向应互相垂直。板面布线应疏密得当，当疏密差别太大时候应以网状铜箔填充，网格大于8mil（或者0.2mm）。贴片焊盘上不能有通孔，以免焊膏流失造成元件的虚焊。重要信号线不准从插座脚间通过。贴片

9、单边对齐，字符方向一致，封装方向一致。有极性的器件在以同一板上的极性标示方向尽量保持一致。6.2.2自动布局PCB编辑器元件布局命令【ComponentPlacement】在【Tools】命令菜单中所示。元件布局和布线前，应在电路板的“KeepOutLayer”层，用Line或Arc画出禁止布线的区域。执行菜单命令【Tools】

10、【ComponentPlacement】

11、【AutoPlacer…】,打开自动防置对话框，【ClusterPlacer】：群集式放置。系统根据元件之间的连接性，将元件划分成一个个的群集（Cluster），并以布局面积最小为标准进行布局。这种布局适合于元

12、件数量不太多的情况。【StatisticalPlacer】：统计式放置。系统以元件之间连接长度最短（原理图中），为标准进行布局。这种布局适合于元件数目比较多的情况（如元件数目大于100）。选中【QuickComponentPlacement】复选项，系统采用高速布局。该选项同时具有优化布局的功能，因此，勾选时，布局结果更合理。按图所示选择自动放置选项，单击OK按钮，系统开始自动布局。选择不同的自动布局模式会有不同的布局结果，，为【ClusterPlacer】布局结果，【StatisticalPlacer】布局结果。自动布局的结果往往不能满则设计需求，还需要手工布局。用户可以参考

13、本例项目电路板的布局调整。布线、实时阻抗布线、多线轨布线、交互式布线、智能交互式布线、交互式调整布线长度等。下面将逐一介绍：6.3.1自动布线1.布线的一般规则画定布线区域距PCB边≤1mm的区域内，以及安装孔周围1mm内，禁止布线。电源线尽可能宽，不应低于18mil；信号线宽不应低于12mil；CPU入出线不应低于10mil（或8mil）；线间距不低于10mil。正常过孔不低于30mil。双列直插：焊盘60mil，孔径40mil。1/4W电阻：51×55平方mil（0805表贴），直插时焊