液压设备安装验收标准

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1、机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231---98）第六章液压、气动和润滑管道的安装本章适用于各类机械设备附属的或配套的液压、气动和润滑管道的安装。第一节管子的准备第6．1．1条液压、气动和润滑系统的管子及管路附件均应进行检查，其材质、规格与数量应符合设计的要求。第6．1．2条液压、气动和润滑系统的管子，宜用机械方法切割，切割的表面质量，管子焊接的坡口型式、加工方法和尺寸标准等，均应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范）的有关规定。第6．1．3条在管口需要加工螺纹时，螺纹应符合现行

2、国家标准《管路旋入端用普通螺纹尺寸系列》螺纹牙型应符合现行国家标准《普通螺纹基本牙型》、现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》、现行国家标准《普通螺纹公差与配合》的规定。管端接头的加工，应符合卡套式、扩口式、插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求。第6．1．4条液压、润滑系统的管子，宜采用冷弯；气动系统的管子宜采用冷弯。对大直径、厚壁的管子必须采用热弯时，弯制后应保持管内的清洁度要求。第二节管道的焊接和安装第6．2．1条管道连接时，不得采用强力对口、加热管子加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的偏差。第

3、6．2．2条工作压力等于或大于6．3MPa的管道，其对口焊缝的质量，不应低于Ⅱ级焊缝标准；工作压力小于6．3MPa的管道，其对口焊缝质量不应小于Ⅲ级焊缝标准。第6．2．3条壁厚大于25mm的10号、15号和20号低碳钢管道在焊接前应进行预热，预热温度为100—200℃；当环境温度低于℃时，其他低碳钢管道亦应预热至有手温感；合金钢管道的预热按设计规定进行。壁厚大于36mm的低碳钢、大于20mm的低合金钢、大于10mm的不锈钢管道，焊接后应进行与其相应的热处理。第6．2．4条采用氩弧焊焊接或用氩弧焊打底

4、时，管内宜通保护气体。对下列焊缝，宜采用氩弧焊焊接或用氩弧焊打底，电弧焊填充：一、液压伺服系统管道焊缝；二奥氏体不锈钢管道焊缝；三、焊后对焊缝根部无法清理的液压、润滑系统管道的焊缝。第6．2．5条焊缝探伤抽查量应符合表6．2．5的规定。按规定抽查探伤不合格者，应加倍抽查该焊工的焊缝，当仍不合格时，应对其全部焊缝进行无损探伤。焊缝探伤抽查量表6.2.5工作压力(Mpa)抽查量(%)≤6.356.3--31.515>31.5100第6．2．6条管道敷设时,管子外壁与相邻管道的管件边缘距离不应小于10mm

5、;同排管道的法兰或活接头，应相互错开100mm以上；穿墙管道应加套管，其活接头位置与墙面的距离宜大于800mm。第6．2．7条管道支架安装，应符合下列规定：一、现场制作的支架，其下料切割和螺栓孔加工，宜采用机械方法。二、管道直管部分的支架间距，宜符合表6．2．7的规定。弯曲部分的管道，应在起弯点附近增设支架。直管支架间距表627直管外径（mm）≤1010～2525～5050～80＞80支架间距（mm）500～10001000～15001500～20002000～30003000～5000三、管子不得

6、直接焊在支架上。不锈钢管道与支架间应垫入不锈钢的垫片、不含氯离子的塑料或橡胶垫片等，不得使不锈钢管与碳素钢直接接触。安装时，不得用铁质工具直接敲击管道。第6．2．8条管子与设备连接时，不应使设备承受附加外外力，并不得使异物进入设备或元件内。第6．2．9条管道坐标位置、标高的安装允许偏差为±10mm；水平度或铅垂度允许偏差为2/1000；同一平面上排管的管外壁间距及高低宜一致。第6．2．10条气动系统的支管宜从主管的顶部引出；长度超过5m的气动支管路，宜按沿气体流动方向布置，其坡度应大于10／1000

7、，并向下倾斜。第6．2．11条润滑油系统的回油管道，应向油箱方向布置，其坡度宜为12.5/1000～25/1000，并向下倾斜。润滑油粘度高时回油管道斜度取大值;粘度低时，取小值。第6．2．12条油雾系统管道应沿油雾流动方向布置，其坡度应大于5/1000，并向上倾斜，且不得有下凹弯。第6．2．13条软管的安装应符合下列规定：一、应避免急弯；外径大于30mm的软管其最小弯曲半径，不应小于管于外径的9倍；外径小于等于30mm的软管，其最小弯曲半径，不应小于管子外径的7倍。二、与管接头的连接处，应有一段直

8、线过渡部分，其长度不应小于管子外径的6倍。三、在静止及随机移动时，均不得有扭转变形现象。四、当长度过长或受急剧振动时，宜用管卡夹牢。高压软管应少用管卡。五、当自重会引起过大变形时，应设支托或按其自垂位置安装。六、软管长度除满足弯曲半径和移动行程外，尚应留有4％的余量。七、软管相互间及同其他物件不得摩擦，靠近热源时，应有隔热措施。第6．2．14条润滑脂系统的管路中，给油器或分配器与润滑点间的管道，在安装前应充满润滑脂，管内不得有空隙。第6．2．15条双线式润滑脂系统的主