连轧管机工艺技术规程

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1、89分厂连轧机技术规程1、工艺简述及流程图半浮式芯棒连轧管机组工艺简述穿孔机出来的合格毛管，由拨料钩拨入运输链上，运输链将合格毛管送到内吹工位，内吹后，再送到预穿芯棒辊道定位，经过润滑并干燥好的芯棒由预穿链插入空心毛管中，并保证芯棒头部伸出毛管长度为一定值（2150mm），再由斯惠顿杠杆将带芯棒的毛管送入主轧制线。在主轧线上，毛管和芯棒一起被送入六机架连轧机中进行轧制，在轧制过程中，芯棒受限动机构控制以一规定的速度运行，当毛管尾部脱离第四机架时，限动机构释放芯棒。轧制结束后，芯棒和荒管以钢管的出口速度送出，同时下一根带芯棒毛管送入轧制线。由连轧机出来的带芯棒荒管在连

2、轧机后台输出辊道制动定位后，由三路斯惠顿杠杆送入脱棒线。在脱棒线上，芯棒被脱棒机高速拨出，荒管移入到切尾线，切掉尾部的鱼尾飞翅（荒管壁厚＞8mm时可不切尾）。经切尾后的荒管由拨料钩送到螺旋运输机构上，等待进入再加热炉中加热，加热后的荒管出炉后经高压水除鳞，再进入24机架张力减径机变为成品钢管。由脱棒机抽出的芯棒被送入到水冷槽中冷却，自冷却槽中捞出的芯棒，经干燥后移入润滑前辊道，芯棒经润滑后到主链式运输机（快移链）上，经链式运输机运送并定位后由双联杆机构送到干燥工位，润滑后输等待进入预穿线进行下一个周期轧制。新投入使用的冷芯棒要预先涂好润滑剂并干燥。2、工艺流程简图（

3、见图1）吹硼砂、N2毛管新冷芯棒定位、预穿干燥限动轧制润滑冷芯棒涂好润滑剂输出定位冷却脱棒包棒处理、松棒芯棒芯棒二次循环荒管切尾步进炉加热rvyo热泪盈眶热取样图1半浮式芯棒连轧管机工艺流程简图3、主要设备参数半浮式芯棒连轧管机主要设备参数：机架数：6个机架间距：740/1070mm轧辊额定直径：maxφ450mmminφ400mm辊身长度：226mm(240mm)轧辊长度：轧制力：2000kN每个轧辊的轧制力矩：90kN.m电机功率：第一机架700kW第二机架1200kW第三机架1200kW第四机架1200kW第五机架700kW第六机架700kW轧辊平衡弹性体行程

4、100mm每架4只轧辊压下：总压下行程：50mm传动电机功率：1.5kW速比：33输出速度：26rpm毛管入口速度：1m/s-1.3m/s荒管出口速度：max4m/s入口毛管长度：max8.5m换辊小车数：2台每台小车机架拉出数：6个芯棒限动机构技术参数型式：链式芯棒长度：19500mm(21000mm)限动力：max80t瞬时最大限动力：100t轧制工作时限动速度：0.75-1.75m/s非轧制工作时速度：0.80-4.0m/s芯棒夹持机构数：2个传动电机：2×380kW过载系数：2倍脱棒机型式：链式脱棒力/脱棒速度：max400kN/2.75m/s切尾锯锯片直径

5、：1000mm电机功率：70kW锯机臂架传动：液压缸锯机调节：电机驱动，液压夹紧锯片速度：2100rpm锯机横向外径：50-40mm锯片锯切行程：芯棒冷却水槽型式：水槽带芯棒传送轮，拨出杆宽度：22m长度：1.5m冷却支数：max6支进水速度：1000-500l/min芯棒润滑传送链：（快移链）型式：链式传送速度：2.25m/s传送长度：24m芯棒插入装置：（预穿链）型式：链式插入装置，带挡板插入速度：max2.5m/s芯棒润滑装置：型号：高压无空气喷涂工艺喷涂压力：min80bar(4bar压缩空气)max100bar(5bar压缩空气)增压比：20:1喷嘴数：6

6、个气体输送泵数量：2个输送量：201/min空气消耗：max1Nm3/min泵送气最大压力：180bar贮气罐规格：21(120bar)4、毛管荒管规格及技术要求4.1、对毛管技术要求4.1.1毛管表面无外折、压坑等缺陷。4.1.2毛管无严重螺旋状壁厚不均。4.1.3毛管尾部无飞翅、撕裂等缺陷以便于穿棒；头部无缩径，以免在预穿线及限动线上卡挡板。4.1.4毛管温度不低于1050℃；毛管不得有严重黑头、黑斑或严重的阴阳面。4.1.5毛管长度不得短于规定长度8%。4.1.6毛管应保证一定平直度。4.1.7毛管来料外径控制：132mm（φ109孔型）、158±2mm（φ1

7、33孔型）；壁厚控制：S毛≤S荒+8mm4.2、荒管技术要求三种外形列表外径壁厚长度4.2.2芯棒材质：X38CrMoV51%C：0.36-0.42Si:0.90-1.20Mn:0.30-0.50Cr:4.80-5.80Mo:0.80-1.40V:0.25-0.50P+S≤0.034.2.3毛坯条件：辗轧或锻打并矫直，粗加工毛坯大于最终直径1.5-2.0mm。4.2.4热处理后要求：950-1050N/mm24.2.5表面成品强化：1800-2000N/mm24.2.6回火要求：1300N/mm24.2.7保证芯棒表面一定的硬化深度（10-12mm）5、连轧机工