磨床操作教材

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1、磨床操作1.了解磨床的机械性能（如何保养机床）。2.了解工具、量具的正确使用方法和各种砂轮的规格、特性及如何选用。3.了解安全知识。4.上机操作，熟悉手势。5.开机床，装砂轮，修砂轮（注意金刚钻所放位置）。6.磨两平面。6.1一般先磨较小的面，以磨掉最少的余量将面光出。（特别是工件薄或较弯时）6.2再磨第二边时注意尺寸与余量的分配。7.用块规和千分表挖制两面尺寸。8.工作中保持整洁。9.做直角及控制尺寸（砂轮：46J；工具：平口钳，顶块；量具：千分表，千分尺）。9.1将平口钳的两个作用面用酒精擦干净，再用油石油一遍。把工件的两平面油干净，放在平口钳两作用面

2、上轻推一下，并夹住。打平两平面，三点在0.002mm以内。若不平再夹一次，然后再打平一个较大的直角面（只需略微平整）之后用砂轮磨两个直角面。磨之前注意看一下是否有尺寸需要控制。磨完后，用表测量一下是否平整（0.002mm之内）。9.2磨直角相对的两个平面，磨时由于高度较高，所以要用高些顶块两边顶住，防止飞出，顶块的高度大于工件的2/3。放顶块时需油干净，工件和顶块贴紧。10.控制有台阶的尺寸（砂轮：46J；工具：顶块；量具：千分尺和千分表）10.1先将两平面磨平，把尺寸A做准。上下刻度归零。10.2算出A、B尺寸相差多少下这个尺寸留0.03mm余量，冷却。

3、10.3砂轮放在0位置归零。（砂轮侧面和工件侧面不可碰到，用眼睛看，留较小的缝隙）将砂轮移至第①、②、③位置，并控制侧面留0.2余量，上下留0.03余量，修一下砂轮。10.4重新碰面A，下至B面光出即测量，留0.01余量时再测量，最后磨准（砂轮在工件中移动时不要撞到工件，移动前一定要看清工件不会被撞到再移动。11.磨斜度（砂轮：46J或60J；工具：正弦平台，顶块；量具：千分表，投影仪）11.1了解正弦平台所放块规的计算方法sinα.100=块规尺寸11.2将块规放在正弦平台内，调好所需角度。11.3把正弦平台放在工作台上打平，并在正弦平台上打平顶块,用胶

4、水粘住。11.4把工件放在正弦平台上与顶块推平，磨尺寸“A”。砂轮碰到尖点，应该下尺寸b，计算方法是cosα.a。留余量0.1，用投影仪测量“A”量出要乘cosα就是要磨掉尺寸（角度小于1度，可以用0.4的尖表头测量。12.切退刀槽（砂轮100J—150J）12.1将100J砂轮装好，用金刚钻把底面修平，再修侧面①，修平整后，修侧面②，将砂轮修到1～2mm左右（装砂轮时先量好砂轮厚度，修尺寸时直接修准，不要测量，若砂轮原来就在1～2mm，可以只修①），修时先用粗金刚钻去余量，单边留0.03mm余量，再用尖金刚钻精修。12.2将工件放在铜条上打平，用砂轮侧面

5、①碰工件D面。先靠近，用记号笔和粉笔涂在工件上，再慢慢碰到D面归零。进的尺寸为D实际尺寸减C加0.01mm，把C放在0.01加工。砂轮底面碰A面下A－B＋0.2。切好后修一次尖角。做好之后测量尺寸C，再用投影仪测量圆角R，不可高于B面。13.切台阶，砂轮：100J-150J；工具：顶块；量具：千分表，投影仪13.1用100J的砂轮，底面和侧面修好，修侧面时，先用粗金刚钻修掉0.1左右,再用尖金刚钻精修约0.03左右。13.2砂轮碰侧面进尺寸，碰上下，下尺寸留0.01余量，修尖角，尖角R0.04之内，后测量尺寸。13.3如台阶较大（一般>2.00mm）的先用

6、46J或60J粗切，底面需磨准。13.4侧面尺寸较难控制，切时放至上公差切。13.5测量时台阶大于0.5mm用φ1.0表头量,0.5-0.2mm之间用φ0.4表头测量,小于0.2mm用投影仪测量,尖角用投影仪看。台阶较小时测量时要小心，当心撞坏表头。例：14.切槽（砂轮60J，100J，150J；工具：顶块，石墨；量具：千分表，投影仪）14.1将60J砂轮修至比槽宽小0.06-0.1，侧面用粗金刚钻修平即可，将槽粗切，（单边留0.03-0.05mm余量）底面磨准。14.2将100J砂轮用粗金刚钻修至加0.06左右，在侧面时只需光平，然后全部修另一侧面，修进

7、去0.1，上下刻度抬起0.1，防止金刚钻损坏，再用尖金刚钻将两边光出，数显都归零，金刚钻放在台面上不动，砂轮打石墨测量宽度，再将砂轮修准。14.3砂轮碰零位面进尺寸，要注意碰面碰准。碰时在工件侧面放记号笔和粉笔。下槽深度，下到留0.02mm时速度放慢,接到底面。修尖角R0.04max。15.切斜度（砂轮：100J工具：斜度修整器量具：千分表，投影仪）15.1做斜度可分为两种，其一是用正弦平台调角度磨。其二是用斜度修整器将砂轮修成一个斜度做到工件上去。15.2将100J砂轮侧面底面修平，用斜度修正器调角度，公式为：Sin(45-α)*50=块规，斜度修好后打

8、一下石墨，用投影仪测量角度是否正确，若有一些相差可以调节块规大小重