锅炉管阀及附件检修工艺规程

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1、锅炉管阀及附件检修工艺规程1设备概况及参数1.1主要设备系统SG-1146/25.4-M4409型锅炉的汽水阀门及管道系统可分为以下几部分1.1.1给水系统管道阀门1.1.1.1锅炉给水由机侧给水泵供水,共分三路。第一路锅炉给水经省煤器入口调节阀、逆止阀和电动闸阀后进入省煤器进口集箱。第二路至过热器减温水。另一路至再热器减温水。1.1.1.2锅炉给水进入省煤器-水冷壁下部环行集箱-水冷壁-启动分离器-屏式过热器-末级过热器至汽机。锅炉负荷低于最低直流负荷30%BMCR时,蒸发受热面出口的介质流经启动分离器进行汽水分离,蒸汽通过启动分离器上部管接头进入炉顶

2、过热器,而水则通过两根外径为φ324mm疏水管道引至除氧器和大气式扩容器,每根管道上设有一台液动调节阀和一台电动隔离门,可根据不同状况控制启动分离器水位和对工质和热量的回收。在大气扩容器中,蒸汽通过管道在炉顶上方排向大气;水进入冷凝器储水箱,再经由疏水泵输送至凝汽器过热器系统布置两级喷水减温器,一级喷水减温器共2只,布置在分隔屏过热器出口与后屏进口之间左、右两侧连接管道上,喷嘴采用多孔笛形管结构。二级喷水减温器布置在末级过热器进口左、右两侧连接管道上,共2只,多孔笛形管喷嘴。再热器进口设有二只事故喷水减温器,减温器外径为Φ457mm,材料为SA-106C

3、。喷嘴为莫诺克喷嘴,在紧急事故状态下用来控制再热蒸汽进口汽温。减温器布置在低温再热器进口管道上,其最大设计喷水量为50t/h,喷水由给水泵中间抽头来,经过电动闸阀后分二路,分别经过气动调节阀和电动截止阀后进入减温器(见图2.6-2),调节阀属CCS控制,隔绝阀与调节阀联锁。再热器减温器布置在冷段再热器进口管道上,左、右各一,采用莫诺克喷嘴,在正常运行工况下无喷水要求,仅作为事故状态下紧急使用。减温器喷水方向与蒸汽流量方向一致。1.1.2疏水、放空气、充氮、排污管道阀门1.1.2.1为保证锅炉安全、可靠地运行,在受压件必要位置设有疏水和放气点,在水冷壁下集

4、箱和水冷壁中间集箱上设有疏水管,作停炉疏水用。水冷壁下集箱疏水管管径为Φ60×8,分别配有一只DN50的手动截止阀和电动截止阀;水冷壁中间集箱疏水管管径为Φ34×7,也配有一只DN25的电动截止阀和手动截止阀,此外,省煤器进口集箱,后烟井下部环形集箱均设有疏水管。在锅炉点火前,过热器和再热器系统的疏水阀和放气阀必须打开,以保证系统内管道疏水,疏水后当管道内产生蒸汽时,关闭过热蒸汽管道上的排汽阀。后烟井集箱上的疏水阀待达到相应参数后立即关闭,再热器疏水阀和排气阀必须在冷凝器建立真空前关闭。1.1.2.2为检查管道严密性,在每个系统上还装有充氮门。为保证减温

5、水品质,在过热器和再热器减温水管道上装有排污门。1.1.3安全阀排汽管道为保证锅炉安全运行,防止受压部件超压,锅炉配有12只安全阀,在过热器4根进口管道上各装有1只,过热器2根出口管道上各装有1只,再热器2根进口管道上各装有2只及再热器2根出口管道上各装有1只,另外为减少过热器出口安全阀起跳次数从而保护安全阀,在过热器出口安全阀的上游均布置有2只电动泄放阀,该阀带有隔绝阀以供检修时作隔绝用。安全阀和电动泄放阀的整定压力及排放量见4409-1-8401安全阀整定压力及排放量汇总。每只安全阀及动力泄放阀都配有排汽管,排汽管从安全阀排汽弯头上的疏水盘上方开始向

6、上穿出大屋顶,排汽管与安全阀排汽弯头、疏水盘之间应有足够膨胀间隙,以防止排汽管的重量传到阀门排汽管头上。安全阀及动力泄放阀排汽管上都装有消声器。表4安全阀整定压力及排放量汇总序号名称阀门型号起跳压力(MPa)回座压力压差(%)排气量(kg/h)设计温度(℃)1分离器器进口安全阀1743WD31.230.2634004634342分离器器进口安全阀1743WD31.230.2634004634343过热器出口安全阀1733WF30.9229.9931971065714过热器出口安全阀1733WF30.9229.9931971065715再热器进口安全阀17

7、05RRWB5.685.5133183793276再热器进口安全阀1705RRWB5.685.5133183793277再热器出口安全阀1785WH5.495.33318010456981785WH5.495.333180104569再热器出口安全阀9动力控制泄放阀3547W-(V)26.6725.87315748057110动力控制泄放阀3547W-(V26.6725.8731574805711.1.4燃油系统管道阀门燃烧系统的点火方式为二级点火,即高能点火装置点燃轻油,轻油点燃煤粉。本燃烧设备装有三层(12支)供点火、冲管、暖炉用的进退式机械雾化挠性

8、油枪。该油枪可用来暖炉、升压,并可引燃和稳燃相邻煤粉喷嘴。布置在相邻2层煤粉喷嘴

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