磨机的联锁保护分类与控制培训资

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1、磨机的联锁保护分类与控制培训资料一、电气设备的控制方法1．普通电机的测点备妥（RD）：DI点，备妥，设备是否具备启动条件；应答（RN）：DI点；应答，设备是否运行；驱动（DR）：DO点；驱动，DCS是否给设备驱动；2．基本控制原理：设备有备妥后可以驱动，驱动后设备运行。其中要加各种联锁保护。①启动故障：设备驱动后在规定时间内没有返回应答，计算机自动产生故障，报警并停止驱动；②运行故障：设备驱动后，返回应答，驱动自保，运行期间应答丢失，超过规定时间，自动产生故障，报警，停止驱动；③安全联锁：电机本身的安全保护。包括：综合故障；温度开关；速度开关；跑偏开关；皮带拉绳开关等；④上位联锁

2、：又名启动联锁，确保设备按照工艺顺序启动；⑤下位联锁：又名运行联锁，确保设备按照工艺顺序运行；如下位设备（参与顺序联锁）出现异常故障，将自动联锁停止本设备的驱动；⑥停车联锁：确保设备按照工艺顺序停车；允许停车命令的有效；⑦抖动：由于现场各种原因所引起的、进入计算机系统的测点信号出现异常现象。具体包括：测点信号瞬间间断、瞬间闭合、测量值超出正常范围等。⑧延时保护：安全联锁可以加延时输出保护；延时的时间可以定为1秒或适当的时间；在规定的延时内测点的抖动可以忽略不计，不参与联锁控制，一但超出规定时间，计算机系统将执行相应的联锁控制。同理下位联锁可以加延时断开保护。3引用文件《水泥生产线

3、工艺管理规程实施细则》、《质量规程实施细则》《Φ4.2×14.5m水泥粉磨系统操作规程》4操作指导思想全面负责整个水泥磨系统的中控操作、设备监控、质量控制，严格遵守和执行各项规章制度。严格遵守安全操作规程，树立安全第一的思想；与现场紧密配合，严格遵守设备使用守则；树立全局观念，与窑系统密切配合，精心操作，不断总结摸索出最佳操作参数，确保优质、高效、低耗。水泥粉磨系统是水泥生产最后一个重要的工艺环节。其主要功能是将由窑煅烧所得的水泥熟料与少量石膏及混合材，按设定比例混合入磨粉磨至一定细度的成品水泥。在控制操作方面是通过DCS控制系统和PLC程序对所有电动机的开停机，故障报警与保护进

4、行自动控制，由电子计算机显示系统数据，操作人员通过计算机键盘，调节各运行参数，实现磨机的优化控制和磨系统运行参数的即时显示监控，生产用户满意的产品。5工艺流程简介原材料从辅材堆场和熟料库经过输送胶带送至磨头仓。原材料从磨头仓经皮带称或从库经转子称按比例搭配经皮带和斜槽喂入磨内进行粉磨。磨尾风机提供磨内通风，磨内物料在风力和自身推力作用下从磨尾吐出，经斜槽和斗提进入选粉机进行选粉，粗粉回到磨内继续粉磨，细粉随出磨气体入袋收尘收集，收集的水泥成品经斜槽进入水泥库。6主机设备◆水泥磨设备参数型式：双仓管磨规格：φ4.2×14.5m能力：130-150t/h(PC32.5)110-130

5、t/h(P.O42.5)筒体转速：16.6r/min装球量：250t主减速机型号：TS160-B速比：46.2167：1辅传功率：55KW辅传电机转速：1480r/min速比：198.98：1主电机型号：YRKK900-8功率：4000KW电流：466A转速：745r/min电压：6000v◆主排风机设备参数型号：1600SIBB60　风量：185000m3/h风温：120℃风机全压：6000Pa含尘　量：100mg/Nm3转数：1450r/min电机功率／电压：450kW／6kV◆选粉机设备参数规格：O-SEPAN-3000主轴转速：135-188r/min速比：8：1空气量：

6、180000m3/h料气比：2.5-3kg/m3生产能力：110-190t/h(比表面积3400-3600cm2/g)最大喂量：550t/h成品细度：80u筛（筛余≤3%）比表面积3400-3600cm2/g◆主袋收尘设备参数规格：PPC128-2*8出口浓度：≤50g/m3处理风量：179400m3/h运行阻力：<3000Pa压差：1700Pa过滤面积：2336m2压缩空气压力：0.5-0.7MPAO进口气体温度：≤120℃7上岗人员的资格及培训标准见组宣部颁发的《安徽海螺集团文件--关于中控操作员工资改革方案及实施细则的通知》中的中控操作员上岗标准。8水泥磨磨系统分组及系统联

7、锁◆选粉机稀油站控制组点击“选粉机稀油站控制组”，弹出对话框，给出启动信号，启动选粉机稀油站。要求现场确认稀油站的工作状况（油温、油压、油位、油路等）◆磨机稀油站控制组点击“磨机稀油站控制组”，弹出对话框，给出启动信号，磨前轴承稀油站、磨后轴承稀油站、磨主电机稀油站以及磨主减速机稀油站同时启动。2min后磨前轴承稀油站和磨后轴承稀油站的高压泵启动。◆水泥入库控制组此组设备均为单启，按照物流方向的逆向启动。◆水泥出磨控制组点击“水泥出磨组”，弹出对话框，给出启动信号，则现场设备按顺