丝网直接制版的常见故障及解决办法

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1、圆圈工艺技术ITECHNOLOGY丝网直接制版的常见±ⅡXB丝网印刷，以承印范围皇广旱气一定要抽干。没有真空泵的晒版应当检查底片、原稿，黑白泛、墨层厚实、色彩鲜艳被各行业机要在晒版机玻璃上放一小块和原反差一定要大。图文遮光部分的黑广泛应用，丝网印刷最关键的是印稿大小差不多的玻璃，然后再依次度要深，空白透光部分不能灰暗、版，有良好的印版才能印出好的产放上原稿、丝网版、海绵、无光黑模糊。品。制版中有直接制版法和间接。制布、重物。5、显影液温度不适宜版法。直接制版法工艺简单，印版刀盘4爵3、显影时间不足或方法不当显影液温度太低，水不足进耐印率高，应用范围广泛

2、，现将直因时间不足，未见光图文没入，未见光胶层溶胀。接制版法常见故障和解决措施分析有完全溶解。温度太高易促使胶层热交如下。应在显影时，先将曝光的网联，从而造成图文冲不开。版放温水中浸泡1～2mjn，将未见应将水温调至25—35℃。光胶层溶胀，再用高压水冲洗(有6、涂布感光胶不均匀-二：望塑坌至条件可以用加压水枪)，直到图文使用离心式涂布机，由于手l、曝光时间过长通透。工倒胶网版的胶层会出现中间薄、因曝光时间太长，图文部分4、原稿图文密度太低四周厚或同心圆的现象，造成手工未见光和见光的感光层发生热交因原稿图文黑度不够，不足倒胶不均匀，胶层厚的地方会显影联

3、，或衍射到图文部分，致使显影以遮光，所以图文见光交联。冲不透。时图文冲不开。最好用全自动涂布机涂布，应取3～5块小丝网，每块这种涂布机可均匀涂胶，质量稳5cm，分别放在晒版机上与阳图定、效率高。晒版，通过显影、观察图文通透7、干燥时温度过高隋况，确定正确曝光时间。一般感光胶不干燥不具备感光6—10min。性，但干燥温度过高，或时间过长——2、原稿与网版密合不严会使感光胶发生热交联，使图文未团因原稿与网版密合不严，光见光部分冲不开。应使用恒温热风干燥，温度茎主望萋射到图文部分’使图文40±5℃，5～10min。业应在晒版时用胶带纸将原稿8、涂胶干燥后网版

4、放置太久哩与网版固定好后放在晒版机内，空涂胶干燥后由于放置过久，圣量感光层见光或发生暗反应，使胶层晒版前应发生交联，因而图文冲不透。反复清理，检查涂布感光胶经干燥后应尽快阳图原稿，应检晒版。查玻璃上有无划9、涂胶干燥过程见强光痕、纸屑、胶带涂布感光胶干燥场所光线太或干固的粘合剂强，或转移过程中偶尔见白光，会等。晒版前应把使感光层发生交联反应。阳图底片和晒版涂胶干燥场所若在晚上应用机玻璃用软布蘸红或黄灯泡：白天拉上窗帘，能操酒精反复擦拭。作即可在干燥后放在避光处保存。4、胶膜太薄10、曝光光源选择不当因胶膜太光源强度太大或不均匀、不薄，与丝网交联不稳定、

5、热辐射太大，或发生光谱范充分，显影时就会围与感光层固化所需的光谱不匹配出现沙眼或脱膜。都会造成感光程度的不均匀，使图应增加版膜文部分难以冲开。厚度或增加涂胶次应根据使用的感光胶来选择数，每涂一次后干不同的光源，丝印感光胶发生化学燥，干燥后再涂反应的波长范围在340～440nm之第2次，反复3～4间，金属卤素灯中的碘镓灯发出的次。光谱在350～450nm之间，且它的5、涂胶速度过快使无感光性能或感光性能减弱。光效高、寿命长，最适用于晒版。因涂胶速度快或感光胶本身应在使用时充分搅拌，检查有气泡，涂布后气泡破裂造成针出厂日期或储存期限，应在储存期内使用。孔，

6、严重时会造成脱膜。_三!釜嚣竺应缓慢涂布，或用消泡剂将胶中的气泡消除，或均匀搅拌使l、曝光不足气泡消失，制好的感光胶应静置I壹量薹因曝光时间太短或光线太20min后再使用。1、因丝网脱脂不良，油污没弱，空白见光部分不能充分交联，6、涂胶均匀有除净，致使感光胶与丝网粘合不显影时被冲掉。应增加曝光时间或由于采用离心式涂布机或手增加光源强度。工上胶，使感光层有过厚的地方不牢固。应用洗洁净清洗丝网，干燥2、丝网上有油脂或污物能充分与丝网交联，过薄的地方露后再涂感光胶。丝网上有油脂或污物吸附导出了丝网孔出现砂眼。2、因木质网框吸湿后发生挠致感光胶能力弱，显影时有

7、沙眼。应使用全自动涂布机均匀涂曲或扭曲致张力松弛，感光膜产生应在涂布感光胶前，用洗衣布，或用上浆器手工均匀涂布。粉或清洁液将丝网清洗干净，然后7、感光胶搅拌不均匀或放置不平衡的收缩致版膜出现龟裂。干燥后涂感光胶。失效定的’的力学强度又轻便不易变形。对3、原稿或晒版玻璃有污物感光胶由成膜剂和感光剂组阳图底片有污物、玻璃有污成，因二者搅拌不匀使成膜剂不具于木质网框应采用预处理，一种单l物阻止光线，使感光胶不能发生交感光性，显影时会出现针孔或脱方法是用手动拉网器拉网，拉网时血联，显影后就会冲出沙眼。膜：或者因感光胶放置时间过长致将网框预应力处理，使网框张力晨

8、主萎团圈工艺技术lTECHNOLOGY稳定；另一种方法是采用气动拉网3、使用白色丝网制版时，紫