生产与运作管理 (10)new

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1、第10101010章生产方式生产方式生产方式生产方式�第一节准时化生产和精益生产�第二节大规模定制生产�第三节计算机集成制造系统（CIMS）�第四节最优生产技术（OPT）�第五节敏捷制造第11节准时化生产和精益生产一、、JITJIT的背景的背景50年春，丰田英二到底特律进行两个月的考察，他EijiToyoda(1913~)意识到––美国的生产方式虽然先进，但仍有改善余地美国的生产方式虽然先进，但仍有改善余地•––需要采用更灵活适应市场需求提高产品竞争需要采用更灵活适应市场需求提高产品竞争力的生产方式。力的生产方式。1

2、950年，丰田和大野考察了福特。当时，这个厂日产7000辆轿车，比丰田公司一年的产量还多丰田进行探索，根据日本有严格的上下级关系、团队工作精神，建立了一整套新的生产管理体制。精益生产避免了单件生产的高费用和大批量生产的高刚性。大量生产强调“足够”好的质量，因此总是存在着缺陷；精益生产追求完美性.丰田的精益生产背景�二、准时生产系统(JIT)概述�准时生产系统（JustinTime）又称及时生产系统或准时化生产方式，即““只在需要的时候，按需要的量，生产需要的产品。””�““JIT””系统是一种彻底地追求生产合理性、高

3、效性，能灵活多样地生产各种高质量产品的生产管理技术。在正确的时间以正确的方式按正确的路线把正确的物料送到正确的地点，每次都刚好及时！日本汽车工业由少数巨企占据，为总产量的80%以上，丰田与日产占50以上。全世界全世界日产日产丰田丰田•人力资源减至1/2；日本日本•产品开发周期减至1/2——1/3；•在制库存减至1/10；•工厂占用空间减至1/2；•成品库存减至1/4；•产品质量提高3倍。三、JIT的基本思想1）后一道工序到前道工序提取零部件2）小批量生产，小批量传送3）用最后的装配工序调节整个生产过程4）消除浪费。浪

4、费是指超出产品增值的对设备、材料、零件、生产空间、工人和生产时间最小绝对必需的数量。JIT认为浪费有七种形式：(1)过量生产造成的浪费(2)等待时间造成的浪费(3)搬运造成的浪费(4)工艺流程造成的浪费(5)库存造成的浪费(6)动作造成的浪费(7)产品缺陷造成的浪费四、四、JITJIT的目标的目标–只生产顾客所需要的产品.–按照顾客需要的速率来生产产品–产品具有完美的质量–生产提前期最短–只生产顾客所要求的那些产品特性–生产过程没有劳动、物料和设备浪费，每一项移动都有目的，达到零库存–采用能够开发人力资源的方法生产(

5、二)、实现目标的手段11、适时适量、适时适量(JustinTimeandQuantity)(JustinTimeandQuantity)2020世纪世纪7070年代年代美国汽车工业美国汽车工业WIP(Work-in-WIP(Work-in-Process)Process)每年周转每年周转1010次次日本汽车工业日本汽车工业WIPWIP每年周转每年周转50-20050-200次次19821982年年丰田丰田WIPWIP每年周转次数每年周转次数>300>300次次22、弹性配置人数、弹性配置人数33、质量保证、质量保证设

6、备自动检测不良品设备自动检测不良品工人发现有质量问题有权自行停止生产工人发现有质量问题有权自行停止生产•JIT是一种理想的生产方式，有两个原因：–一是因为它设置了一个最高标准，一种极限，那就是“零”。实际生产可以无限地接近这个极限，但却永远不可能达到。有了这个极限，才使得改进永无止境。–二是因为它提供了一个不断改进的途径，即，降低库存—暴露问题—解决问题—降低库存—......。这是一个无限循环的过程JIT-JIT-一次减一点•JIT不是大跃进，是在控制之下，一次一点点的，永不中断的改善．在JIT的观念中，重要的不是

7、重复的生产相同产品，而是以相同的制程重复的生产不同产品．综合的管理综合的管理•实施JIT几乎要涉及企业的每一个部门，渗透到企业的每一项活动之中•它涉及到产品的设计，生产计划的编制，机器的改造，设备的重新布置，工序的同期化，设备的预防维修，生产组织和劳动组织的调整，人员的再培训等各方面的工作。•任何一个环节不改进，JIT就推行不下去五、JITJIT哲学•JIT(justintime)是指“必要的零件，在必要的时候，只有必要的量”到达生产流程。JIT生产方式有两大哲学，•一是消除浪费•二是尊重员工关爱人类，以人为本关爱人

8、类，以人为本••福利车型（柔性、技术福利车型（柔性、技术))––座椅移动座椅移动••轻松座椅（工人发明）轻松座椅（工人发明）工人的小发明工人的小发明六、准时生产系统的管理工具（看板）1.看板管理的起源•在丰田汽车公司机械工厂工作的大野耐一，从美国超级市场的管理结构和工作程序中受到启发，从而找到了通过看板来实现“非常准时”思想的方法•超级市场不仅