机械制造工艺学设计说明书

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1、一、课程设计的目的机械制造工艺学课程设计是在学完了工艺学课程、进行了生产实习之后进行的一个重要的教学环节。通过课程设计，要获得综合应用所学知识，独立解决机械制造工艺学问题的能力。学生应通过工艺学课程设计得到下面几个方面的锻炼：1、能运用机械制造工艺学课程的基本理论及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。2、能设计简单的夹具。3、学会使用手册及其图表资料。二、课程设计的要求设计题目为：设计轴承座的机械加工工艺规程和夹具，包括以下几个部分：1、零件图1张2、毛坯图1张3、机械加工工艺过程卡1套4、机械加工工序

2、卡2道工序5、零件某工序的夹具原理图或装配图6、工艺课程设计说明书1份三、课程设计的题目轴承座的机械加工工艺规程和夹具31四、课程设计的零件图主视图：左视图：俯视图：31五、课程设计内容1、零件的分析1.1、零件的作用滑动轴承座由上盖、底座、剖分轴瓦（铝青铜），安装螺栓组成，主要承受径向载荷。使用简单，不需要安装轴承。轴瓦内表面的不承担载荷部分开有油槽，润滑油通过进油孔和邮沟流进间隙。是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡；轴承座的概念就是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便

3、的使用,减少了使用厂家的成本.至于形状,多种多样,通常是一个箱体,轴承可以安装在其中。轴承座是用于支撑轴类零件的，镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合，两个孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。1.2、零件的工艺分析1.2.1、技术要求的分析由零件图的技术要求得知，该零件的技术要求是：1）、铸件不得有砂眼、夹砂、疏松、缩孔等缺陷2）、铸造圆角R3~R531所以要求铸件有较高的抗拉强度和塑性低，铸造性能和减震性能好，铸造时精度一定要高。1.2.2、粗糙度及其粗精加工分析由零件图分析得知，粗糙度及其粗精加工分析如下：1）

4、、由图分析得知：轴承座中φ62孔和φ12锥销孔都具有较高的精度要求，表面粗糙度Ra的值为1.6um，轴承座下表面的粗糙度Ra为1.6um，也具有较高的精度要求，两个孔及其平面都具有较高的精度，要进行精加工，是加工的关键表面。在加工时，要先进行粗加工，再进行精加工；或者先进行粗加工，再进行半精加工，最后在进行精加工两种法案；即：粗加工—精加工，或粗加工—半精加工—精加工两种法案，选择其中的一个进行加工。2）、轴承座前、后两端面及其内侧面和φ56孔的内侧面表面粗糙度Ra为6.3um，是加工的重要表面，需要进行半精加工，加工精度也比较高。在加工时，要先进行粗加工，再进行半精加工，即：粗加工—半精

5、加工方案进行加工。3）、φ17的沉头孔及其φ43孔的内侧面和φ56孔的加工底面表面粗糙度的要求都比较低，Ra值为12.5。在加工时，只进行粗加工即可，不需要进行半精加工或精加工。4）、其余表面用不去除材料的方法获得，不需要进行加工。1.2.3、形位公差的分析由零件图分析得知，形位公差分析如下：1）、以轴承座下表面为定位基准，轴承座φ62中心孔的轴线31有平行度要求0.01；在加工时，要求φ62的中心孔中心孔的轴线与轴承座下表面平行，上下偏差不超过0.01mm，是重要的加工表面。1）、以轴承座φ62中心孔的轴线为基准，轴承座的前端面有垂直度要求0.01；在加工时，要求轴承座的前端面与φ62中

6、心孔的轴线垂直，上下偏差不超过0.01mm，是重要的加工表面。2）、又以轴承座φ62中心孔的轴线为基准，轴承座φ62中心孔的加工底面与62中心孔的轴线有垂直度要求0.01；在加工时，轴承座φ62中心孔的加工底面与φ62中心孔的轴线垂直，上下偏差不超过0.01mm，是重要的加工表面。2、生产类型及其工艺特征2.1、生产类型大批量生产2.2、工艺特性1）、毛坯采用带型芯的两箱砂型铸造，精度适中，加工余量相对较大2）、加工设备采用车床、铣床、钻床、拉床3）、加工夹具设备采用各机床的专用夹具，车床用三爪卡盘4）、工艺需编制详细的加工工艺过程卡片和工序卡片5）、生产效率低，对人工的技术要求高316）

7、、铸件不得有砂眼、夹砂、疏松、缩孔等缺陷3、毛坯的确定3.1、确定毛坯类型及其制造方法3.1.1、材料的选择经查《机械制造工艺手册》软件版得知：材料为灰铸铁　牌号：HT200　标准：GB9439-883.1.2、毛坯类型为铸件，最低抗拉强度为200MPa的灰铸铁。3.1.3、毛坯的热处理该毛坯进行时效处理即稳定铸件尺寸，将铸件在室温下长期放置，然后再进行切削加工。3.1.4、毛坯的特性及要求要求该毛坯具有较高的抗拉强度和