sn和in在cu中作用机理

《sn和in在cu中作用机理》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、摘要本文通过在高纯阴极铜中添加少量Sn、In元素制得Cu-Sn-In合金，对不同Sn、In添加量的Cu-Sn-In合金进行研究。通过金相组织观察、拉伸试验、硬度测试、电导率测量、X射线衍射分析、扫描电镜观察和能谱分析对其组织结构、拉伸力学性能和电导率进行了分析，探讨了Sn和In在Cu中对于组织性能的影响规律，并从理论上加以解释说明。实验主要结果表明：（1）Sn和In元素的加入在Cu基体中形成了Cu3Sn相和Cu11In9相，二者呈白色颗粒弥散分布在Cu基体中，并且稳定存在，不随Sn、In元素的增加和热轧、冷轧而改变。二者的加入在整体

2、上提高了纯铜的抗拉强度，不同之处在于，随着Sn含量的增加，合金的抗拉强度是一直升高的，而随着In含量的增加，抗拉强度先是升高，当In含量高于0.2%时，抗拉强度开始下降。本次试验中，Cu-0.3Sn-0.2In合金和Cu-0.2Sn-0.2In合金在冷轧态下表现出了良好的拉伸力学性能，分别为396.47MPa和387.39MPa。（2）Sn和In元素的加入从整体上来看降低了纯铜的电导率，并且Sn、In含量越高，电导率下降的越多。不同之处在于，当In含量小于0.2%时，电导率下降较快，大于0.2%时下降速度放缓，Sn则反之，说明Sn含

3、量不宜过高。而热轧和冷轧对合金的电导率影响不大，但是热轧可以略微恢复一些电导率。热轧可以使电导率恢复1%左右，冷轧则使电导率降低1~2%。（3）Cu-0.2Sn-0.2In合金表现出了较为均衡的性能，抗拉强度387.39MPa，电导率78.77%IACS，认为该成分比较合理。（4）通过对不同加工量的Cu-0.2Sn-0.2In合金的再结晶退火实验，建立了再结晶退火时，硬度、退火温度与变形程度之间的数学模型：9.870.2y30.710.05(x0.11346.07)/(32.850.16)1e式中：y为布氏硬

4、度；x为退火温度（℃）；ε为预变形程度（%）。（5）Cu-0.2Sn-0.2In合金再结晶开始温度与预变形程度之间基本呈指数衰减规律，通过拟合分析得到二者之间相互影响的函数关系：T=479.26*exp(-ε/9.64)+220.39（6）Cu-0.2Sn-0.2In合金再结晶退火的主要影响因素为退火温度和预变形程度，保温时间的影响不大。在本实验条件下，制定出Cu-0.2Sn-0.2In合金的再结晶退火工艺为450℃，保温1.5h。既保证了再结晶充分进行，又不会导致晶粒过分粗大。关键词：Cu-Sn-In合金；抗拉强度；电导率；再结晶

5、IAbstractInthispaper,addasmallamountofSnandInelementsinhighpuritycoppertoobtainCu-Sn-Inalloy.AndstudiedCu-Sn-InalloywithdifferentcontentofSnandIn.Bytheobservationofthemicrostructure,tensiletesting,hardnesstesting,conductivitymeasurements,X-raydiffractionanalysis,SEMand

6、EDSanalysisofitsorganizationalstructure,tensilepropertiesandconductivity,theSnandIninCueffectsoforganizationalperformance,andanexplanationinthetheorywereanalyzed,andintheorybeanexplanation.Experimentalresultsshowsthat:(1)SnandInelementsintheCumatrixformedCu3SnandCu11In

7、9,thetwowerewhiteparticlesdispersedinaCumatrixverystably,andnotchangedwithSnandInelementsincreaseorthehotandcoldrolling.SnandInjoinedbothimprovedthetensilestrengthofpurecopper,butthedifferenceisthat:withincreasingSncontent,thetensilestrengthhasbeenincreased;withincreas

8、ingIncontent,thetensilestrengthriseatfirst,whentheIncontenthigherthan0.2%,thetensilestrengthbegantodecline.Thisexperi