糯扎渡水电站hec机组蜗壳安装经验总结

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1、学兔兔www.xuetutu.com水利水电技术第45卷2014年第3期士糯扎渡水电站HEC机组蜗冗安装经验总结薛晓华，郭勇，马腾飞，胡兴翔(长江勘测规划设计研究有限责任公司，湖北武汉430010)关键词：糯扎渡水电站；蜗壳安装；焊接；经验总结中国分类号：TV547．3(274)文献标识码：B文章编号：1000—0860(2014)03—0048—03糯扎渡水电站地下厂房共装设9台单机额定容±0．003R)；调整定位节腰线高程使其与固定导叶中量为650MW的水轮机组，额定水头187m，额定心平面一致(合格为±15mm，优良为±12mm)；焊转速125r／min。1～6机蜗壳每套重44

2、7．5t，材质缝间隙2～4mm，过流面错牙≤2mm。定位节调整均为B610CF，共27节(蜗壳本体段17节，进口7合格后，采用如下方法进行临时外支撑：(1)使用钢节，3节凑合节)，板厚从鼻端25mm渐变为70支撑布置在管节正底部；(2)采用拉紧器在管节吊耳mm。蜗壳除凑合节分成3块瓦片、2节蜗壳直管段上起固定作用。为整圆管节出厂外，其余“C”形管节组焊成单节1．2．2其余管节挂装工艺及要求后出厂。设计要求蜗壳水压试验最大压力为4．3定位节挂装完成后，按蜗壳挂装顺序示意图依次MPa。保压浇筑混凝土(保压压力1．8MPa)后完成挂装其他管节。其余管节的挂装原则上以定位节为基蜗壳直管段以及

3、蜗壳直管段与压力钢管间的凑合准沿两边对称挂装，并核对各管节最远点是否于蜗壳节安装。挂装控制样点一致，调整并控制蜗壳各管节的远点半径和高程。按要求支撑、调整与定位节相邻的管节及1蜗壳挂装焊缝的错牙与间隙，调整合格后，点焊各管节环缝及1．1挂装顺序管节与座环过渡板之问的焊缝。首先挂装4节定位节(第1节、第8节、第l31．2．3凑合节挂装工艺及要求节、第20节)。待定位节安装完成后，以1管节定蜗壳共有3个凑合节，分别为第5节、第l0节位，顺时针挂装2～4管节，逆时针依次挂装进口及第l6节，每个凑合节又由3个瓦块组成。每个凑1、2管节；以8管节定位，顺时针依次挂装9管合节预留余量为100IT

4、lnl，便于凑合节的划线、配割。节，逆时针依次挂装7、6管节；以13管节定位，当凑合节两边的管节安装完成后，在蜗壳管节与座环顺时针依次挂装14、l5管节，逆时针依次挂装12、过渡段焊接前，进行凑合节的安装。凑合节采取现场11管节；以20管节定位，逆时针依次挂装19一17划线配割的方法。管节。上述管节安装完成后，现场配割、安装3节凑瓦块吊装前，分别测量瓦块的几何尺寸及凑合节合节(第5节、第10节、第16节)(见图1)。安装位置的尺寸，瓦块安装应按照从下向上的原则安1．2挂装工艺装，根据测量凑合节安装位置的尺寸使用磁力切割机1．2．1定位节挂装工艺及要求配割瓦块的尺寸，切割完成后，调整、

5、安装瓦块，安依次将定位节吊装就位，按照蜗壳各断面挂装的装完成后点焊。安装控制点，采用挂线锤的方法测量。调整定位节管口的倾斜度(允许偏差4mm内为合格，3mm内为优收稿日期：2013．12．23良)；调整最远点半径R(合格为±0．004R，优良为作者简介：薛晓华(1974一)，男，陕西安康人，高级lT程师。WaterResourcesandHydwpowerEngineenngVol45No．3学兔兔www.xuetutu.com薛晓华，等∥襦扎渡水电站HEc机组蜗壳安装经验总结一_q,7：02．一进口第7节一／／————～#。●进口第6节＼——。～‘进口第5节凑合节．＼第1—蜗壳排水

6、阀《》、进13第4节3进口第3节进口第2节进口第l节寒宣笪堇，，凹＼第／一定位节A＼蠡＼

7、＼t{{＼＼＼／1243l图1蜗壳安装顺序(单位：mm)1．2．4蜗壳延伸段挂装工艺及要求缝焊接、凑合节环缝焊接、蜗壳与座环上、下过渡板当蜗壳保压浇筑完成后，将闷头和蜗壳直管段第环缝焊接。4节割除后，挂装蜗壳延伸段第5节、第6节，待环2．2焊接参数和要求缝焊接完成后，进行蜗壳延伸段管节与压力钢管凑合(1)预热温度。蜗壳与座环上、下过渡板预热节安装。温度为80～120oC，其余焊缝为8O一100℃，预热为满足蜗壳进口凑合节安装要求，机组进口第6区的宽度为焊缝中心线两侧各3倍板厚，且不小于节的安装位

8、置应按如下要求进行控制：(1)与上游钢100mm。(2)焊接材料。使用3．2mm、4,4．0mm管出口相对位置偏差，管节周向均匀测量(至少8的J~7RH高强钢焊条。焊条要求烘烤，使用后剩余点)，要求各点的相对错牙≤4mm；(2)蜗壳进口第的焊条存人干燥箱内再次烘焙后才准使用。反复烘焙6节垂直度控制在4mm以内。次数不得超过2次。(3)点焊。厚度l0mm，分2层连续完成。(4)层间温度。最高层间温度~<220oC。(5)2蜗壳焊接焊接方式及要求。填充金属为焊