糯扎渡水电站地下厂房机组段混凝土施工方案

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第38卷第9期2012年9月水力发电糯扎渡水电站地下厂房机组段混凝土施工方案路清贤(华能澜沧江水电有限公司糯扎渡水电工程建设管理局，云南普洱665005)摘要：糯扎渡水电站地下厂房饥组混凝土施]_台数多、通道交叉干扰大、施工工期短。通过采取提前规划施工通道、合理优化分层分块方案、选择多种入仓手段以及加大资源配置等措施，确保了地下厂房机组混凝土浇筑顺利完成，质量控制良好。关键词：地下厂房；机组段；混凝土浇筑；糯扎渡水电站ConcreteConstructionSchemesforHydro-generatorUnitBlocksinUndergroundPowerhouseofNuozhaduHydropowerStationLuQingxianfNuozhaduHydropowerProjectConstructionandManagementBureau，HuanengLancangRiverHydropowerCo．，Ltd．，Puer665005，Yunnan，China)Abstract：Theconcreteconstructionforhydro—generatorunitblocksinundergroundpowerhouseofNuozhaduHydropowerStationislimitedbyalargeamountofunits，moreaccessinterferenceandshorterconstructionperiod．Byplanningconstructionaccessesinadvance，optimizingconstructionschemebylayerandblockdivision，selectingdifferentconcreteplacementwaysandincreasingresourceallocation，theconcreteconstructionforunitblockshavebeensuccessfullycompletedwithgoodqualitycontro1．KeyWords：undergroundpowerhouse；unitblock；concretepouring；NuozhaduHydropowerStation中图分类号：TV544．91(274)文献标识码：A文章编号：0559—9342(2012)09—0075—04在肘管安装完成后进行浇筑。1～6号机组肘管1期1棚目段混~L-t：浇筑分层分块方案及施工程序混凝土浇筑高度为16．5m，分7层进行浇筑；7～91．1分层分块方案号机组肘管1期混凝土浇筑高度为17．4In，分8层糯扎渡水电站地下厂房采用l机1坑方式布置进行浇筑。1～6号机组肘管2期混凝土浇筑高度为了9台机组，每台机组混凝土基础高程为559．0in，13．2133：7～9号机组肘管2期混凝土浇筑高度为顶部高程为606．5Ill，浇筑总高度为47．5Ill。从下14．7m．全部分5层进行浇筑。6号机组尾水肘管至上依次分为肘管层、锥管层、蜗壳层、机墩层和1、2期混凝土分层示意见图1。风罩层进行混凝土浇筑。机组段大体积混凝土浇筑锥管层包括1、2期混凝土。其中，2期混凝土层厚度一般不超过3in(特殊部位按照没计要求进在锥管安装完成后进行浇筑。1～6号机组锥管1期行分层)。其中，蜗壳外『韦1混凝土采用蜗壳内充水保混凝土最大浇筑高度为9．5In：7～9号机组锥管1期压进行浇筑，保值为1．8MPa，每层浇筑过程中混凝土最大浇筑高度为8．6In，全部分3层进行浇流态混凝土高度不超过0．7nl。根据上述设计技术要求，结合机组体型、机电安装要求和计划工期安排，收稿日期：2012—07—10每台机组段混凝土具体分层分块情况如下：作者简介：路清贤(1978一)，男，安徽蚌埠人，工程师，主要肘管层包括l、2期混凝土。其中，2期混凝土从事水电建设管理工作．W~LterPowerVo1．38No．9困 水／J仅电2012年9月筑。I～6号机组锥管2期混凝土浇筑高度为9．5m：凝土施工顺序为：9号一8号一7号一1号(下部)7～9号机组锥管2期混凝土浇筑高度为8．6m。全部一6号一5号一4号一3号一2号一1号(上部)，呈分2层进行浇筑。尾水锥管1、2期混凝土分层示意梯次进行。各机组段混凝土浇筑程序见图5。见图2。图1机组尾水肘管1、2期混凝土分层示意(单位：m)图4蜗壳层第1层混凝土分块示意(单位：I1)：1tF—廊衬道砌尾段水扩蔽段第lf暂妻囊jI肘管支墩混凝土浇筑l混凝土浇筑{⋯⋯⋯_r⋯⋯混凝L士及——一肘管2期混凝土浇筑l}回灌填浆赢图2尾水锥管1、2期混凝土分层示意(单位：m)一一一一一一一一1．．．一一一一一．．蜗壳层混凝土最大浇筑高度为10m。其中，L11一筻筻塞煞⋯．．f讥墩墩、旱中衬间安层萎板及、机梁、●I～6号机组蜗壳外围混凝土浇筑高度为9．2m；7～9．管2期混凝土浇筑，II柱混凝土浇筑Il号机组蜗壳外围混凝土浇筑高度为8．95m。所有蜗l蜗壳支墩混凝_十浇筑I风罩、发电机层板、梁、柱混凝土浇筑壳层分为4层进行浇筑，每台机组蜗壳第1层混凝蜗．．．壳．．．及．部．．．分￡．．里一衬．．安．．．装，I土按4个象限分块进行浇筑，其他3层采取通仓方-●--_-一一_’-●-●-一---●--_●机组混凝土浇筑结束式进行浇筑。蜗壳层混凝土分层示意见图3；第1层混凝土分块示意见图4。图5地下厂房机组混凝土施工程序示意l2混凝土施工通道及入仓方式塑：f，93．209⋯，^l8922，毁一一—卜一一一2．1施工通道布置7一_厂—⋯⋯一一⋯一Z，_～_=．252：95y根据主厂房及相邻洞室之间的空间关系，结合蛩of—’二⋯一旦：二⋯靼：：疆墨Z：：里~585,00Ll一一j二二7一～／机组段高程范围内分层方案，确定机组段混凝土施—■1837808．l1、．．，-、工通道布置方案如下：‘：士·雏管混壤土(1)第1条通道。尾水闸门运输洞一6号施_丁—]卜、．．．．支洞一8号施工支洞一1～9号尾水支洞一1～9号尾水管扩散段．进入厂房561．71TI高程。主要负责肘管图3蜗壳层混凝土分层示意(单位：m)层1、2期下部施工材料的运输。机墩层和风罩层属于蜗壳层以上部位，总浇筑(2)第2条通道。主厂房运输洞一2号施工支高度为13．5m，总共分4层进行浇筑。其中，机墩洞一1～9号引水下平洞一厂房上游侧边墙，进入厂层和风罩层各2层。房584．1In高程。主要负责肘管层上部和锥管层部1．2施工程序分施工材料的运输。根据计划工期和机电安装要求，主厂房机组混(3)第3条通道。主厂房运输洞一上游侧第2 第38卷第9期路清贤：糯扎渡水电站地下厂房机组段混凝土施工方案层排水洞扩大段一1～4号疏散通道、2号空调机室一6ms混凝土罐车在疏散通道内8min卸车完毕(罐主厂房上游边墙，进入厂房605．9Ill高程。作为厂车进洞约1min，调整位置1rain、出料约5min、房机组混凝土运输主要通道，负责锥管层、蜗壳层、出洞约1min)，每条疏散通道混凝土运输能力为45机墩层和风罩层混凝土的运输。其中，1号疏散通m3／h．2台布料机最大浇筑能力为90m3／h。道布置在1号与2号机组之问；2号疏散通道布置1、9号机组混凝土浇筑时，分别从1号或4号在3号与4号机组之间；3号疏散通道布置在5号疏散通道利用2号布料机入仓。同时，在副安装场与6号机组之间；4号疏散通道布置在7号与8号或安装场利用混凝土拖泵及溜槽辅助入仓。3、5、7机组之间：2号空调机室布置在副安装场上游侧。号机组混凝土浇筑时，可以同时从2个疏散通道进(4)第4条通道。由主厂房运输洞通过安装间，料利用2台布料机入仓。2、4、6、8号机组混凝土进入厂房606．5m高程。主要作为各机组混凝土施浇筑时．只能采用从1个疏散通道进料利用2台布工材料的运输，施丁材料运输到安装问后采用100／料机人仓。为了满足混凝土人仓强度，可在临近疏32t永久桥机或25t施工桥机吊运至各机组工作面。散通道布置混凝土拖泵浇筑二级配混凝土。(5)第5条通道。主厂房运输洞一主变交通3．2蜗壳层混凝土浇筑洞一主变室一交通}同扩大段一副安装问下游侧，进每台机组蜗壳层}昆凝土计划浇筑时间为120d。入厂房606．5m高程。后期做为机组混凝土施工材根据疏散通道和布料机的布置情况，3、5、7号机料运输的辅助通道，主要辅助运输1～3号机组上部组蜗壳层混凝土分别从2个疏散通道使用2台布料施工材料。机人仓，最大入仓能力为90m3／h；2、4、6、8号机2．2混凝土入仓方式组蜗壳层混凝土由1个疏散通道使用2台布料机入厂房机组段混凝土主要为制冷C25=三级配和仓，最大入仓能力为45m3／h。为确保混凝土浇筑质C30二级配常态混凝土，根据施T通道利用时段情量和应急需要，在相邻机组布置HBT60A混凝土拖况．主要采用以下几种方式：泵辅助入仓，由另外1个疏散通道通过布料机向混(1)SHB2型梭式布料皮带机。覆盖半径2．475～凝土拖泵供料。1、9号机蜗壳层混凝土利用1号或22m，最大浇筑高程597．7m。主要负责肘管1、24号疏散通道使用1台布料机入仓。同时，在安装期，锥管1、2期，蜗壳层，机墩层混凝土浇筑。场或副安装场配置混凝土拖泵或吊罐辅助浇筑。(2)机坑内搭设溜槽和溜管。前期进行部分机蜗壳第1层先同时浇筑1、3象限混凝土，以后组肘管层1、2期混凝土浇筑，辅助布料机入仓进行再同时浇筑2、4象限混凝土，浇筑时保持座环两侧盲区混凝土施工。混凝土均匀同步上升，并控制混凝土上升速度不大(3)HBT60A型混凝土拖泵。负责597．7m高于0．3m／h第1层混凝土施工时，由于蜗壳中心线程以上、部分板梁柱、布料机入仓肓、边角等部以内区域仓面狭窄，振捣、平仓均困难，故采用坍位混凝土浇筑。落度为14～16cm的二级配混凝土泵送入仓，沿座环(4)25t施工桥机配3m吊罐。作为辅助入仓环向退管法浇筑。蜗壳中心线以外采用三级配混凝手段配合。土布料机入仓浇筑。第1层混凝土浇筑完成后，座环底部以及座环与蜗壳相接处各形成1个独立的阴3主要施工方案及措施角区域。第2层混凝土浇筑前，先要进行2个阴角3．1SHB2型梭式布料皮带机浇筑区域混凝土浇筑，主要采用泵送混凝土入仓进行浇根据机组混凝土浇筑程序和进度计划要求，9筑。蜗壳与座环相接处阴角区域采用沿蜗壳径环向台机组共布置2套SHB2型梭式布料皮带系统进行预埋混凝土泵管法，座环底部阴角混凝土从座环上混凝土浇筑，施工过程中随浇筑仓位的转换，利用预留的+15o振捣孑L进行下料并振捣。第3、4层混桥机整体转移上料皮带机及布料机。每套布料系统凝土位于蜗壳水平中心线以上．主要采用布料机进主要由1、2号布料机、1根6426溜管、15m和29行三级配混凝土浇筑。m上料皮带机各1台、7．4m和】1m立柱各2根、24施工进度计划安排个人料平台以及2个下料溜管组成。每台布料机立柱基础中心布置于2台机组分缝线左侧1．51／1、厂横根据分层分块方案和计划工期要求，每台机组0+013．00处，基础高程为579．5m．布料半径最大混凝土施工计划净工期为375d，其中，肘管1期22m，最小2．475m，每台布料机额定混凝土输送混凝土60d；肘管2期及锥管1期混凝土90d：锥能力为120m3／h。由于受疏散通道布置影响，每辆管2期混凝土15d；蜗壳层混凝土120d：机墩及WaterPowerVo1．38No．9圃 小川仅吧2U129月风罩层混凝土90d。为了满足机电安装和首台机组土、引水下平洞钢衬段、尾水扩散段混凝土的施T投产发电后运行环境的要求．最后1台机组要在顺序，最大限度降低相互干扰影响20l2年5月31日前浇筑完成．比原合同一r=期2013(2)分层分块。地下，⋯房机组台数多．混凝=L年3月31日提前10个月施T工期短，且大体积混凝土要求采用制冷混凝_十浇筑；蜗壳外同混凝土采用充水保进行浇筑，质5几点体会量控制难度大。通过对分层分块方案进行了优化，战至2012年5月，9台机组混凝土已全部浇筑合理减少r混凝土浇筑层数，既满足没计温控要求完成，施T进度满足计划和机电安装要求，各项技和质量要求，又保证了施工进度符合合同节点T期术指标满足设计要求如此大型地下厂房机组混凝和机电安装需要土施工能够提前完成并满足各项要求，这与提前规(3)入仓设备选择。根据厂房机组布置、施T划施_[通道、合理的分层分块方案、人仓设备的选通道规划、进度计划以及文明施_r肜象要求．果断择以及资源配置到位等T作密不可分采用以SHB2型梭式布料皮带系统为主．混凝土拖(1)施。r通道布置。提前对厂房混凝土施工通泵、溜槽和吊罐为辅的入仓方式，极大地提升了混道进行规划，将厂房上游侧第2层排水洞原设计3凝土入仓强度，缩短r每层混凝土施时间．．同R寸，rex4m衬砌后断面扩大为6mx6m．1～4号疏散通也大大改善_r厂房施T形象。道原没计3mx4m开挖断面扩大为4m~4．5m，并(4)JJ【I大资源配置。根据进度计划安排，高峰且在厂房机组混凝土施工前完成第2层排水洞混凝期最多有5台机组进行不同层混凝土施r．现场准土衬砌；疏散通道底板及锁口混凝土安排在对应机备了多套模板和脚手架材料，尤其是机墩和』xL罩层组混凝土施工完成后再进行．以满足混凝土罐车通采用多套定型弧形钢模板，以满足没汁体型和快速行要求；利用厂房上、下游不同高程相交洞室做为备仓周转要求。混凝土施T材料运输通道，合理安排厂房机组混凝(责任编辑杨健)(上接第61页)多点位移计最大位移在6．0m深部设⋯圈32mm预应力锁口锚杆(问排距2m~2Ill，位，累计位移为4．93nlnl；布置于579m高程尾水交错布置)超前支护，浅层JJu同洲脸，达到r预期支洞之间岩柱多点位移汁最大位移为11．77mm，锚的目的．杆应力计最大应力为386．51MPa。在喷锚支护完成(3)1～3号渊压室片壁四周610～620m高程垂后，变形趋于稳定。直于岩壁布设3排1000kN预J力锚索，L=20～30I13，问排距5．0mx5．0117．，达到五岔uf部深层支护6支护参数调整的日的，支护效果明显。施工过程安全监测能及时提供闹岩稳定程度7结语和支护结构可靠性的安全信息，预见事故和险情，糯扎渡尾水系统开挖施]二具有五岔口开挖跨发町作为渊整和修改支护设计的依据，以及时调整支护设计参数。保证设计数据的针对性和施工过大、挖空牢高、二次应力状态复杂、住洞室交_『L部位会Ⅲ现应集中和较大的塑性I、薄岩柱(体)程的安全性。现场实际施工过程中，根据五岔口易产牛有害变形等特点，加人了五岔【_=I开挖难度监测数据分析结果，对五岔口支护参数进行了如为确保洞室稳定，在施]-过程中，经过对岔口计一F调整：挖施工通道、施工方案、施T程序及支护参数的调(1)在1号调压室井壁四周586．0、592．0、594．0整及优化。最后安全、保质、快速地完成了五岔口m高程布置3排4,28mm，L=9．0In锚筋桩；在2、3开挖支护施工。号调压室井壁四周586．0～590．0iTI高程增设3排西28mm．L=9．0111锚筋桩，锚筋桩间排距2rex2m，交参考文献：错布置。参数调整后，1～3号调压室相应位置的系[1]陈勇，家贵，黄军智．糯扎渡水电站尾水调压室五结lI开挖论统锚杆取消，从支护结果看。效果良好。述[J]．云南水力发电，2011，27(3)：78—80．(2)五岔口交角处，距离洞口1．0m位置，布(责任编辑焦雪梅)圜W(／rcrVo1．38N0．9