龙首二级水电站压力钢管制作与安装

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1、水利水电施工2012·第2期总第131期管钢板切割下料一加工坡口一瓦片的卷制成型一边缘修直径4．0mm用于中间层和盖面，直径3．2mm用于封底整一瓦片的成形后检验一坡口防腐及检尺线打印一单节焊接。岔管组装一瓦片纵缝焊接一无损检测一单节岔管环缝焊焊条入库前必须按焊接材料采购、保管制度进行外接一岔管预组装及拆除一验收及运输。观、包装及质量证明书等方面的检验。验收合格的焊条3．1．3钢管制作工艺要求暂时入库存放，存放时应注意几点：储存库应保持适宜(1)钢板校平：下料前应对钢板外观质量进行检查，的温度、湿度(库内温度应在5℃以上，相对湿度不超过清除钢板表面硬质杂质，用机械或人工校直。6O)；焊接材

2、料应放在货架上，离地离墙的间距均必须(2)钢板下料：钢板切边、焊缝坡口制备采用半自动在200mm以上，以防吸潮，又便于通风。氧乙炔火焰切割，弯管及岔管用仿型氧切割机切割。3．5焊接方法(3)钢板划线：钢板划线按已批准的施工图纸进行，工厂钢管纵缝和环缝均采用手工电弧焊。且钢板划线应满足技术要求的允许偏差。钢板曲线部位3．5．1焊缝坡口要求应有切割线和切割后的检查线，钢板划线后应用钢印、钢管焊缝布置：钢管纵缝错开90。；钢管工厂纵缝和油漆和冲眼分别标出钢管分段、分节、分块的编号、水环缝坡口设计成单面Y形，角度为55。，钝边厚8mm，流方向、水平和垂直中心线、灌浆孔位置、坡口角度及坡口制备采用半

3、自动切割机。利用焊缝清根时将钝边刨切割线等符号。去形成背面坡口，实际坡口转换成不对称的x形坡口，(4)钢板卷制：钢板卷制前用压力机将钢板端部预这样可以减小钢板下料难度，保证焊接时控制变形。坡弯，然后进行卷制；钢板卷制方向和钢板压延方向一致，口形式如图1所示。钢板在压力机上预压后进行卷板。直径小于3．0m的钢管整体卷制，其余分两块瓦片卷制。卷制成型的瓦片以自由状态立于平台上，用样板检查其弧度，极限偏差须符合要求。(5)钢管对圆、调整：在组装场对圆平台上将分块瓦片组装成单节钢管；钢管调圆用调节杆；钢管对圆后应测量其管口平面度，钢管圆度，纵缝和环缝对口错边量，图1钢管工厂纵、环缝制作图管节上、中

4、、下周长并记录。上述测量数据应符合规范根据设计图纸要求，钢管焊缝坡口采用V形坡口；要求。钢管焊接完成后用调圆机调整圆度，合适后装碳弧气刨面清根、辅加筋板焊接形式。“米”字形支撑刚性加固。3．5．2焊接工艺3．2焊接工艺(1)一、二类焊缝焊接用手工焊施工工艺，焊缝所用管材与焊条技术要求：根据设计图纸的要求，压力的焊材应与母材的钢种匹配；施焊前，坡口及其两侧钢管材质为16Mn，焊接时采用J507(E5015)低氢焊10~20mm范围内应将铁锈、熔渣、油污、水迹等清除干条，其化学成分、力学性能和扩散氢含量等指标应符合净；施焊环境条件和焊条质量应在规范允许范围内，焊GB5l18．85和GB1300

5、．77的规定。焊接工艺评定均按接处应有可行的防护措施。照设计要求，严格执行焊接的基本规定。(2)焊缝焊接时，应在坡口上引弧、熄弧，严禁在母3．3焊接工艺编制程序材上引弧，熄弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开；引弧和熄弧均在引弧板和熄弧板上进行。焊接工艺编制采用下列程序进行：—确定焊接工艺参数一制定焊接工艺指导书一对制定(3)钢管辅助加筋，在与钢管焊接后先焊对接缝，然的焊接T艺进行焊接T艺评定一调整工艺参数(预热温后再焊施工环形缝。(4)为了减小焊接变形和焊接应力，焊接时采用分段度、层间温度、线能量及焊接工艺)一确定正确的工艺退焊和多层多道焊接工艺。参数和焊接工艺一编制焊接工艺规程。(

6、5)每段钢管制作完毕后，按设计和规范要求进行无根据规范，对于本次压力钢管焊接，只需提供已做损探伤检查，质量不合格者坚决返工。过的焊接工艺评定即可。3．4焊接材料的选择3．6焊接检验焊接材料按母材的抗拉强度选用，根据焊接工艺评根据钢材的性能和技术要求，按照国家标准进行目定试验评定选用焊接材料，且材料必须符合钢板供货商视检测和无损检测，对焊缝热影响区、坡口等区域的表面进行检查。对焊缝进行射线探伤和超声波探伤，探伤及国家相关焊接材料标准要求。熔敷金属的力学性能、化学成分和扩散氢含量等各项指标，应符合图纸技术要比率由具体技术要求确定或执行规范。求和相关的标准。该工程压力钢管焊接材料选E5015型3

7、．6．1外观检验焊条，焊条规格为J507，直径为4．0ram和3．2mm两种，所有焊缝焊后由焊工自检，合格后，质检人员复检。·90·龙首二级水电站压力钢管制作与安装焊缝外表面不许有表面裂纹、气孔、夹渣、未熔等缺陷。还可以采用焊后局部消应力热处理。3．6．2无损检测对一、二类焊缝，根据DL／T5018—94规定在焊后4压力钢管安装24h(如有后热，在后热后24h)按比例进行超声波检验。超声波探伤按OB11345的规定执行：