综采面溜尾段安装

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1、3404w工作面现已形成系统，为保证工作面综采设备地运输及安装工作安全顺利进行，并保证安装质量，特制定安全技术措施.二、工作面概况工作面走向长817米，切眼分为两部分，上部长87米，下部长100米，采高2.9米，切眼采用锚网支护，扩宽后宽5米，采用锚网锚索和木点柱联合支护,两排木点柱，排距3.0m,柱距1.6m,两排木点柱离东帮1.5m，沿巷道中心铺设单轨道，上下巷及工作面绞车布置如图所示.文档来自于网络搜索三、工作面安装设备地型号及数量1、液压支架型号：ZY2400-14/30，数量：100架2、刮板输送机型号：

2、SGD630/220，数量：1部3、采煤机型号：MD132/320,数量：1部四、运输路线及绞车、钢丝绳、连接件强度核算（一）、运输路线：采用回柱绞车外牵液压支架及煤机、输送机大件.在工作面上巷及切眼内用调度绞车和回柱绞车进行运输.运输路线：三采三中车场（3#回柱绞车单拉）→3404西工作面上轨道片口车场（1#回柱绞车松车）→3404西工作面上轨道外部400m(2#调度绞车与5#调度绞车对拉)→3404西工作面上轨道切沿上端头（4#调度绞车与8#调度绞车对拉）→3404西工作面切眼弯道处（7#回柱绞车与11#回柱绞

3、车对拉）→3404西工作面切眼卸载点（9#回柱绞车与12#回柱绞车对拉）.文档来自于网络搜索（二）、绞车、钢丝绳、联接件强度核算1.已知条件：☆顺槽巷道最大坡度10度，3404轨道反下山最大坡度17度，长60米；综采支架切眼长160米；☆对拉运输距离500米，综采支架重8800公斤，运送支架平板车重1000公斤（两项合计重9800公斤）；文档来自于网络搜索☆JD－25型绞车牵引力为1.8吨，JD－40型绞车牵引力为2.9吨，连接器强度为60000牛；☆14吨慢速回柱绞车能容6×19钢丝绳150米.五、准备工作1、运

4、送设备地巷道净高不低于2.2米，轨道质量符合矿井轨道质量要求.2、运送设备地巷道沿途地安全设施及声光信号必须齐全完好，灵敏可靠，所有车场及换车地点都必须设在水平巷道内，所有绞车基础底螺丝上紧满丝，紧固有力，地锚锚固符合要求，四压两戗齐全，绞车绳符合规定.文档来自于网络搜索3、联车、起吊、牵引及固定液压支架地螺杆螺母（紧固件螺杆直径24mm，防滑螺杆直径30mm）、牵引绳套(7分绳)、联接环（直径25mm）、销子（直径38mm）、链条（40T运输机链条）等都必须合格.文档来自于网络搜索4、准备好乳化泵和泵箱，运到上巷

5、泵站处，放好放平，接好电源，接通管路.乳化液浓度在3%-5%，临时泵地调整压力不低于30MPa.文档来自于网络搜索5、切眼内铺上标准轨道，并与上巷轨道相连接.安装好牵引调架绞车并固定牢固可靠：3#回柱绞车采用地锚固定，钢丝绳选用直径15.5mm，10#回柱调架绞车采用四压两戗固定（四压两戗选用直径为200mm地优质圆木），钢丝绳选用直径15.5mm(13#回柱调架绞车备用)，其余回柱绞车及调度绞车均采用地锚加四压两戗加八根钢轨镢子固定（四压两戗选用直径为200mm地优质圆木），回柱绞车钢丝绳选用直径21.5mm，调

6、度绞车钢丝绳选用6分绳.文档来自于网络搜索6、在副井口、副井底各设置一台乳化液泵.六、设备安装顺序1、安装刮板运输机机头、过渡槽、电机、减速箱.2、安装液压支架至67架（距下切眼工作面运输机头100m处）.3、安装刮板运输机中间槽.4、安装采煤机（安装到第67架切眼拐弯处）.5、安装刮板运输机机尾、电机、减速箱及过渡槽.6、安装剩余液压支架33架.七、设备运输安装措施（一）液压支架地运输安装1、地面装车前，修理厂要安排专职行车司机及联钩人员操作，信号清晰响亮灵敏，起吊重物5米范围内不得有人，严禁在重物下面及歪斜侧工

7、作、逗留.文档来自于网络搜索2、所有液压支架地敞口管路必须密封.设备试运转后装车且零部件齐全.装车时液压支架地装车方向为顶梁部位在前.文档来自于网络搜索3、液压支架缩到最小高度及最小宽度（最小高度1.40m,最小宽度1.42m），上紧液压支架与平板车之间地紧固件(螺杆直径24mm，紧固螺丝四条，防滑四条，液压支架前后防滑各两条)螺帽上满丝，且紧固有力.文档来自于网络搜索4、在副井口填罐后，支架立柱升起不低于25cm，升起时同时调整平衡千斤顶，伸出长度16cm，确保支架长度不超过4m(罐笼长度4.05m)，保证支架两

8、端不挂罐道.出罐前把支架降到地面装车后地尺寸（最小高度1.40m,最小宽度1.42m），如不合格，查明原因，整改合格后方可出罐.文档来自于网络搜索5、在3404西工作面上轨道片口车场至切眼内牵架，利用3#回柱绞车牵引至1#回柱绞车车场位置，利用1#绞车下松至3404轨道巷60m长反上山下车场，而后，利用2#与5#绞车对拉至4#绞车车场，再利用8#与4#绞车对