无机硅酸锌底漆158

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1、SIGMAZINC158(SIGMASILICATEMC/SIGMATORNUSILMC58)无机硅酸锌底漆158共四页2005年9月版简介双组份湿气固化无机硅酸锌底漆主要性能—钢结构防腐底漆—作为底漆适用于不同种类的非皂化配套体系中—电化学作用消除了涂层底下的腐蚀—在正常的大气暴露环境中，其耐温度范围为-90℃到+400℃—配合合适的面层涂料，其耐温度可达+500℃—良好的低温固化性能—优异的耐冲击及耐磨性能—不能暴露于碱性（pH>9）和酸性(pH<5.5)的液体中—具有美国标准(ASTM)A-490摩擦系数“B”级证书颜色与

2、光泽绿灰色-平光322基本数据(20℃)(1克/厘米=8.25磅/美加仑,1米/升=40.7英尺/美加仑)3比重2.3克/厘米体积固体含量65%±2%挥发性有机成分(VOC)最大219克/公斤（按1999/13/EC，SED标准）最大507克/升(约4.2磅/加仑)推荐干膜厚度—在光滑的没有坑蚀的喷砂处理钢材上：平均干膜厚度为75微米，最低为60微米；—在粗糙或有坑蚀的喷砂处理钢材上：平均干膜厚度为100微米，最低为75微米；2理论涂布率8.7米/升,75微米厚*表干时间30分钟（20℃）覆涂间隔最小:12小时*最大:无限制，但

3、应去除锌盐完全固化12小时*(成份数据)贮藏有效期基料至少9个月，颜料至少24个月（颜料储存处应无潮气）(阴凉干燥处)闪点基料16.5℃,颜料大于65℃1/4SIGMAZINC158(SIGMASILICATEMC/SIGMATORNUSILMC58)无机硅酸锌底漆158推荐底材—对于水下部位:状况与温度ó钢材;喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级,表面粗糙度(Rz)40-70微米ó涂有认可的硅酸锌车间底漆的钢材;扫砂处理达SPSS标准Ss级，焊缝、锈蚀及破损处应喷砂至ISO标准Sa2.5级—对于暴露于大气中的部位:ó钢材;喷砂处

4、理达到ISO标准Sa2.5级,表面粗糙度(Rz)40-70微米ó涂有认可的无机锌车间底漆的钢材;处理达SPSS标准Pt3级ó旧镀锌钢材;喷砂处理去除锈，产生一定的粗糙度并去除存在的锌盐ó不锈钢;去油污,喷砂达粗糙度40-70微米—施工时底材温度可接受范围为-5℃至50℃—底材的温度必须高于露点3℃—相对湿度应高于50%使用说明混合体积比基料:固化剂=81:19大部分SIGMA无机锌涂料都以双组分包装：装有基料的塑料桶和装有锌粉的铁桶.为确保正确的混合，请遵循以下步骤：为防止结块，千万不能将基料倒入锌粉内。1）将锌粉从铁桶内取出2

5、）晃动装有基料的塑料桶，达到一定程度的均质3）将2/3的基料倒入空桶内4）将所剩的1/3的基料彻底搅拌,使其均质无沉淀,再一并倒入空桶内5）将锌粉慢慢倒入盛基料的桶中，边用机械搅拌机慢速搅动6）待锌粉完全倒入后高速搅拌至完全均匀7）用30-60目的网过滤8）在施工中不断地进行慢速搅动.建议使用带搅拌的无机锌专用喷涂泵注：当气温高于30℃时，可能需要加最多10%的稀释剂90-53熟化时间无混合后使用期12小时(20℃)*无气喷涂推荐稀释剂稀释剂90-53稀释剂体积0-10%，根据所需膜厚及施工条件喷咀孔径约0.48-0.64毫米(

6、0.019-0.025英寸)2喷出压力9-12兆帕(约90-120大气压或1280-1700磅/英寸)用作喷涂无机锌涂料的泵机应不停地搅拌有气喷涂推荐稀释剂稀释剂90-53稀释剂体积0-10%，根据所需膜厚及施工条件喷咀孔径2毫米2喷出压力0.3兆帕(约3大气压或43磅/英寸)用作喷涂无机锌涂料的泵机应不停地搅拌2/4SIGMAZINC158(SIGMASILICATEMC/SIGMATORNUSILMC58)无机硅酸锌底漆158刷涂仅适用于局部或小块修补涂装推荐稀释剂稀释剂90-53稀释剂体积5-15%形成可见的湿表面，每道最

7、大干膜约为25微米，直至达到规定膜厚工具清洗稀释剂90-53增加干膜厚度此方法仅用于喷涂如果因一些原因漆膜厚度低于规定的膜厚，而必须加喷一道SigmaZinc158时，应加25-50%的稀释剂90-53，再覆涂于表面并保持一定时间的湿表面，安全防范涂料及推荐的稀释剂见安全表1430,1431和相关材料的安全数据这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂,并尽量不使皮肤和眼睛暴露,避免接触到未干的油漆附录膜厚与涂布率高锌粉含量的硅酸锌底漆会在干膜间产生空隙2理论涂布率（米/升）8.76.55.2干膜厚度(微米)75100125干膜厚度

8、超过150微米,会发生龟裂刷涂时最大膜厚35微米覆涂间隔时间表（相对湿度≥50%）底材温度-5℃0℃10℃20℃30℃40℃最小间隔时间(小时)2424181264最大间隔时间无限制，表面应无污物及锌盐—当相对湿度低于50%时,覆涂时间应加长—为避免针孔等引起起