质量管理述职报告--王晓波

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1、述职报告姓名王晓波工号0523现职务QC主管任职时间2011年10月—2013年4月1、任职期重要工作完成情况通过对品质进行体系建设、内部审核、质量信息汇总分析和质量目标计划设定与追踪、品质可持续改善、质量专项整顿、推行全面质量管理等方面开展工作;进行团队建设及人员培养;确保生产出的产品品质满足客户要求;序号重要工作事项实际完成情况1品质体系建设方面建立鑫易电声品质管理系统和完善品质激励细则;完善QC相关记录表单;建立了QC考核激励制度;2组织进行内部审核组织QC进行内部审核和定期检查,建立了内部审核流程;减少了重大异常的发生;3质量信息汇总分析和质量目标计划设定与追踪每

2、周、每月对品质信息进行汇总,并组织进行会议检讨;制定周目标、月目标并进行会议检讨与追踪,通过周目标、月目标进行分解提升产品品质及降低客退率;4品质可持续改善建立产品品质履历档案,对出现的问题进行临时对策和永久对策放置问题再发,便于查档;实行品质改善激励制度,与提案改善条例并轨,在品质方面做出提升的进行奖励;5质量专项整顿成立了QC专项小组,对出现的重大问题进行重点整顿;并督促其彻底改善,并进行标准化;做到可持续改善;解决了181335客退率高及返检率高的问题;6推行全面质量管理培训产线作业人员的品质意识,共培训150多课时;提升了作业人员品质意识,目前产线员工均能做到自检

3、互检;7团队建设及人员培养完成团队合作能力的建设、执行力的培养,及QC人员解决问题能力的培养;能通过团队努力完成设定的目标;2、工作分析与改进措施1)A完善并明确QC各部工作职责;使QC明确自己的责任;B建立QC考核激励制度,提升工作效率和工作质量;C根据国标抽样计数标准建立鑫易抽检抽样方案,根据各种产品型号制定了详细的抽检返检标准;使得在现有人力的基础上完成了由月出货70万到200万的品质保证任务;QC现有编制人力14人;2)组织QC进行定期稽核,每月进行稽核,对于稽核的问题及时反馈并做改善,将问题扼杀在萌芽状态,减少重大异常的发生;有平均每月14次重大异常降到每月3次

4、重大异常;单位:次3)每周、每月对品质信息进行汇总,并制定目标分解到每周、每月,组织会议进行检讨改善措施及跟进确认;降低了产品不良率,181335主工序不良率降至1.5%,线阵工序不良降至0.87%,MSA磁路工序不良降至0.7%;降低产线返检率与客退率;提升产品良率;4)A建立产品品质履历,对出现的问题进行分析对策,并进行永久对策及防止再发措施;跟踪确认无问题后进行建档,便于日后查档;给后续品质改善提供方向;B品质激励改善与公司提案改善并轨,实行后品质方面改善共有10余次;使人人都有品质改善的意识;5)成立品质专项改善小组,对产品重点难点问题进行重点攻关;重点解决181

5、335成品听音问题,降低返检率及客退率改善手法主要有:QC七大手法、看板管理、激励管理、产线绩效管理等方法、IE手法6),QC团队合作能力的培养鼓励并带领QC人员积极参加公司组织的团队性质的活动,这是体现团队合作能力的好机会也是锻炼团队的好机会,多次在公司组织的团体活动中获得名次;3、下一步主要工作方向及计划1)建立本部门的KPI指标,并组织讨论实施。序号目标衡量指标标准计算方法1物料使用不良批次产线使用批次不良≤1次/月以QC、PE判定不良退库批次为核算2降低产品返检次数,减少人力浪费产品抽检返检率≤5%以QC抽检记录为准产线抽检不良批次/检验批次*1003提升客户满意

6、度重大投诉(包含环保投诉)次数0次客户批量性退货,造成品质成本超过万元的;产品客退率≤5%产品客户退货批次/送检客户总批次*100%客户反馈产品异常次数1次/月客户未给退货,但告知产品存在不良异常现象,需我司进行整改的;4降低生产成本不良率≤1%1、产线不良数量/产品投入数量2、(新产品前3个月不考核,新线第一月不纳入)5加大人才培养力度,推动全员参与品质改善、管理品质改善提案达成率每季度完成25%管理技术类:1件/2季度;作业类以各产线计算:1件/2季度统计方法:有效品质改善提案以完成时间节点为准进行统计。员工培训学时≥100课时以培训记录统计为准;(需建立明确的培训管

7、理机制)1)完善鑫易品质管理系统;加强内部审核力度及涉及范围;应对后续ISO认证;2)转变QC工作思路及检验方案;转变QC由成品、半成品抽检转变为过程抽检;使每个工位都成为检验工位;检验转换方案已经建立,目前实行第一阶段,产线整改整顿阶段;为期一个月;3)将QC检查类工作框架尺度化,便于工作的监督、开张;接受各部门的监督;4、在未来工作中对公司及相关部门的合理化建议1)对各部门统计所用数据进行统一。A.目前各部门统计的数据存在重复性、独立性,数据不能共用;B.数据统一有利于部门之间的联系和互动,第二可节省部分统计时间进行其他工

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