邹县锅炉吹管推荐方案

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1、邹县工程1000MW超超临界锅炉吹管推荐方案邹县工程1000MW超超临界锅炉吹管推荐方案由于锅炉吹管应由业主根据现场实际情况和锅炉及其辅机具体结构要求拟定最终的吹管方案，方案应经相关部门批准后才能实施，本方案仅供业主参考用。1.锅炉吹管的目的锅炉吹管是整个机组全套启动前必不可少的一个环节。它是利用蒸汽把杂质清理出去的方法。由于采用酸洗时U型布置的过热器（再热器）污垢容易积在管底，可能造成屏式过热器、高温过热器、高温再热器的堵塞；另外酸洗对合金钢材料的腐蚀作用很大，因此过热器及再热器系统一般采用蒸汽吹管法进行清洗。2.吹管范围2.1.过热

2、器、主蒸汽管道；2.2.再热器、再热器冷段管道、再热器热段管道；2.3.汽机旁路管道；2.4.汽动给水泵供水管道；2.5.低压旁路入口管道；2.6.小汽机供汽管道；2.7.不宜吹管的管道：2.7.1.主汽机前的蒸汽管道及调节阀阀前的导管；2.7.2.高排逆止阀前的高缸排汽管道；2.7.3.喷水减温管路。3.吹管装置3.1.临时管道3.1.1.临时管道的内径应大于或等于被吹管道内径；长度应尽量短捷，以减少阻力；3.1.2.临时管道应根据吹管参数进行必要的强度校核计算，并根据计算结果选定临时管道的规格，根据吹管参数确定临时管道材质；4邹县工

3、程1000MW超超临界锅炉吹管推荐方案1.1.1.临时管道排汽口应朝上倾斜（以30度左右为宜），排向空处；1.1.2.临时管道应具有牢固可靠的支撑，且管道的固定不得妨碍其自由膨胀；1.1.3.临时管道与临时管道、临时管道与正式管道的对接，要求与正式管道的对接相同；1.1.4.临时管道终端处宜装消声器，以减少噪音污染；1.1.5.临时管道应能疏水。1.2.控制阀1.2.1.控制阀应能满足吹管要求，与临时管道应能匹配；1.2.2.控制阀应装于操控方便的位置；1.2.3.控制阀应进行必要的调试，开关灵活为好。1.3.靶板1.3.1.靶板是检验

4、吹管质量的零件，装于临时管道尾段的排汽口处；1.3.2.靶板多用铝板制成，也可用其他软质金属薄板；1.3.3.靶板宽度约为临时管道（排汽管）内径的8%，长度为纵贯管道内径；1.3.4.靶板的安装如图1所示。ab气流方向图1靶板安装示意图1.4.堵板、大小头等连接件应根据简捷的原则设置；1.5.测量仪表（如压力表、测温仪表等）应装在便于观测的位置。2.质量标准达到以下要求时，吹管质量合格。4邹县工程1000MW超超临界锅炉吹管推荐方案1.1.被吹洗管道系统各处的吹管系数（或动量比）K都应大于1，即式中：G0、Ge——吹管时及额定工况下的蒸

5、汽流量，t/hV0、Ve——吹管时及额定工况下的蒸汽比容，m3/kg动量比K越大，表示蒸汽的冲刷力越大，吹洗得越干净，故K是保证吹管质量的关键。1.2.靶板清洁度1.2.1.靶板上冲击斑痕的粒度小于0.8mm；1.2.2.靶板上肉眼可见冲击斑痕不多于8点；1.2.3.当不满足上述两条要求时，应更换靶板重新吹洗，直至满足为止。1.3.运行半年后，揭缸检查汽机叶片，若叶片目测光洁，则表明吹管质量达标。2.吹管方式宜采用稳压和降压联合吹管方式进行吹管；但应在燃烧器能稳定燃烧的以下情况下进行。2.1.1.投煤吹管，或投油稳燃的方式吹管；2.1.

6、2.全投油的吹管方式；2.1.3.当装设有等离子点火装置时，可采用直接投煤的吹管方式。3.参数选择3.1.1.吹管参数的选择本标准不作具体规定，用户和安装单位应根据现场实际情况和经验，选取合适的参数。3.1.2.初压P0的选择合适与否是降压吹管质量好坏的关键。由（1）式不难看出，在流量G0一定的情况下，K与V0成正比，管路系统的结构确定后，总阻力系数也将是定值，这样K仅与P0有关；因此，实际上P0与G0的选择变成了K的选择。3.1.3.由于被吹管道系统从起始端到终端，P0逐渐降低，而K值则逐渐变大，按（1）式计算管道各处的K时，只要起始

7、端的K>1，参数选择即为正确。4邹县工程1000MW超超临界锅炉吹管推荐方案1.1.1.可通过实测蒸汽参数确定吹管控制参数。2.必备条件正式吹管前，应做好以下工作：2.1.锅炉化学清洗工作结束，系统恢复完毕；2.2.两台引风机、送风机、一次风机、火检冷却风机具备投入条件；2.3.空气预热器联锁试验完毕，吹灰系统可以投入；2.4.燃油系统调试完毕，所有油枪均能随时投入运行；2.5.需要投入运行的至少一台磨煤机具备投煤条件；2.6.炉膛烟温探针进退试验好用；2.7.汽水分离器储水罐水位指示准确，361阀具备投入条件；2.8.给水泵具备连续供

8、水条件；2.9.汽机润滑油系统、顶轴、盘车及真空、凝结水系统调试完毕，能随时投入运行；2.10.锅炉加药、给水加药和取样系统具备投入条件。2.11.计算机控制的BMS、DAS、SCS、CCS系统上，有关的监