山东富安技改区联合试运转方案

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1、山东富安煤炭有限公司技改联合试运转方案目前我矿技改工作基本完成，矿井生产、通风、提升、运输、供电、排水、压风等系统都已经形成。根据山东省煤炭工业局《关于山东煤矿“十一五”技术改造指导意见》及《关于加强小煤矿技术改造项目管理的补充意见》鲁煤规［20071106号文件的要求，严格按照《枣庄市煤矿技术改造项目监督管理若干规定》的要求，我公司于2009年10月28日，由邱运来总经理主持组织全矿生产、技术、调度、机电运输、安全、通风、防治水等生产系统专业人员召开专题会议，讨论研究并制订了矿井技改区各生产系统联合试运转方案，具体内容如下：一、成立矿井

2、技改区生产系统联合试运转领导小组组长：邱运来副组长：高伟周成平方焕金成员：侯继文邵长华李广海张余成陈亮邢开良邵泽良张成等领导小组下设办公室，办公室设在调度室，办公室主任由邵长华兼任。二、各生产系统的装备完成情况1、原煤运输系统：12101回采工作面已于2009年10月20日安装完毕,工作面采用单体液压支柱，采煤工作面上下面各采用一部SGW-30B/2X15型刮板输送机，运至中间巷SGW—30B/2X15型刮板输送机，再运至12101皮带输送机（DTS65/20/2*30型），经121采区皮带（DTS65/20/2*30型）进入中转煤仓，放

3、仓后经主皮带（DTL800/40/2*75型固定强力胶带输送机）进入井底煤仓，通过给煤机、计量斗装入4吨箕斗提至地面。2、地面运输系统：箕斗罐笼将砰石提到上井口后经翻罐笼进入砰石仓,由歼石山绞车送入临时排歼场。井下原煤经进皮带运至装载确室煤仓，通过给煤机、计量斗装入4吨箕斗提至地面。箕斗提出地面后，将煤卸入受煤仓。仓上设300mmX300mm铁篦子，大于300mm块煤，人工破碎入仓。受煤仓下设往复式给煤机(GMW-25.5KWQ~50〜200t/h)—台，将煤通过机前溜槽送至筛选皮带(B=800；a=18度；V=l.6m/s；22KW；L

4、n=42.458m),经机头漏斗、溜槽落至振动筛(DDM1740±50mm4KWQ^250t/h)±,将原煤分为±50mm两级。+50mm块煤通过筛前溜槽进人手选皮带(B=l000mma=0o—V：0.3m/s4KWL=48・50m)进行人工拣歼。歼石经溜槽入歼石车，通过窄轨铁道送至排砰场；块煤经卸料器、头部溜槽经缓冲溜槽落地起堆(Q=4000t)o3、排水系统：永久泵房由枣矿集团三处安装，安装型号为PJ200X9五台排水泵，全部正常运行，投入使用；每台水泵流量360m7h扬程861m,配备电机1400KW,井筒三趟排水管路为©273无

5、缝钢管，经山东信力检测中心检测合格。根据2008年度修编的《富安煤矿生产矿井地质报告》提供的-750M开采12煤时涌水量分析计算资料：预计12煤开采影响不到侏罗系底砾岩含水层情况下，矿井正常涌水量为109.5M3/H、最大涌水量为219.12M7H；预计12煤开采影响到侏罗系底砾岩含水层情况下，矿井正常涌水量为502・07M：7H、矿井最大涌水量为1004.14W/H。12101工作面排水采用双供双排，双泵双电源，分别布置在工作面上轨道、下轨道、运输巷，各配置QBW-80型、7.5KW、扬程15米、流量80立方潜水泵两台，一台运行，一台备

6、用，水量大时两台同时运行，排水管路均为两路①108排水管。整体三巷排水能力基本满足预计“两带”未波及砾岩层最大涌水量219.12M3/H、“两带”波及砾岩层502.07M7H的排水能力需求。4、供电系统：全部实现双回路供电，洪绪110KV变电站（滕西110KV变电站）一富安35KV地面变电所一井下中央变电所（10KV）-121采区变电所（10KV）-配电点（660V）-＞采掘工作面（660V）,。35KV地面变电所于2006年2月18日开始安装，2006年7月8日投入使用。主供电源引自洪绪110KV变电站，备用电源引自滕西110KV变电站

7、。井下中央变电所由枣矿集团三处安装，采区变电所由山东富安煤炭有限公司机电工程安装队负责安装，已于2009年10月份，全部由山东公信科技有限公司检测合格现已投入使用，运行正常。5、通风系统：技改区主井进风，北风井回风，北风井安设FBCDZ-8-No25/315KWX2风机两台。目前总需风量为2173.3m7min,总进风为2610m7min,掘进工作面实现双风机双电源，局扇型号FBDNq5.6/2X15KW,共计10台（6台工作4台备用）局部通风机吸风量为300mVmin,采煤工作面配风为900m'Vmin,满足现场安全生产需要。6、防尘系

8、统：地面设有静压水池，蓄水量400n?,井下大巷和各掘进迎头安设净化风流水幕，迎头安设爆破喷雾和除尘风机，有效的降低粉尘浓度。采煤工作面三巷均设置2寸水管，轨道巷每100米设三通一个，共设置净