国电宿迁热电强夯施工组织

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1、国电宿迁热电强夯工程试夯方案江苏省机械施工公司目录一、编制依据二、工程概况三、强夯试验方案四、施工准备工作五、施工组织机构六、主要机械设备计划表七、劳动力需用计划八、施工工艺及技术措施九、施工进度计划十、工程质量保证措施十一、安全文明施工以及环境保护措施一：编制依据；《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）（J220—2002）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）《工程测量规范》（GB50026—93）《建筑地基基础设计规范》（GB5007—2002）《火力发电厂地基处理技术规定》（DL5024—93）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2002）《施

2、工现场临时用电技术规范》（JGJ46—88）《管理体系文件》（SMCC）二、工程概况本工程张庄灰场强夯地基处理区域实验区选在437号钻孔附近，实验区为21x21m，为满足灰场坝体抗震稳定的要求，坝基需进行强夯处理，强夯处理范围为坝基外5米，处理影响深度为8~10米，试夯要求强夯影响深度不小于8米，地基强夯后标贯击数达到9击以上。三强夯试验方案1、试夯参数夯型夯击能单点击数夯击遍数夯点夯点间距点夯300017第一遍主夯点3.5×3.5米正方形布置第二遍13第三遍次夯点第四遍满夯14005第五遍普夯搭接1/3D注：第一、第二遍为隔点跳打主夯点，第三、第四为隔点跳打次夯点，最后两击的夯沉量均应小于5

3、0mm1、夯锤、落距：夯锤15t,D=2.2m圆形铁锤，底面地积3.8m,锤体对称设4个D=300mm排气孔。点夯落距：h=3000/150=20m落距在经计算确认后，在施工时必须对夯锤落距进行测定与控制。落距计算公式为：落距计算值+夯锤中心与锤底距离+重心与吊环底距离+脱器钩面距离+尺长捆绑改正数我单位采用了专用脱钩器，经确认的落距一般是固定的，即夯击单击能量是固定的。2、间歇时间：由于场地内地下水位较高，夯击试验过程中必须对孔隙水压力进行观测，孔隙水压消散80%后方可进行下一遍夯击或夯后各项检测工作，同时两遍夯击之间的间歇时间不宜少于10天，根据规范强夯全部完成30~40天后方可进行各项检

4、测工作。3、夯点布置图详见附图一。四、施工准备工作（一）现场准备1、按20mx20m方格网测量场内标高。2、修通该工程的道路，（二）技术准备1、现场技术人员认真阅读设计图纸及说明，研究地质报告。2、进行现场考察，制定合理的施工工艺与施工流程。3、根据试夯方案中的机械设备计划及劳动安排，组织进场。4、向进场施工人员进行施工技术及安全交底，使其全面了解工程技术要求与操作规程。5、收集施工中有关生产、技术、质量、安全等方面的管理表格及施工记录、报验表格。6、安装总、分配电箱，做好夜间施工照明、排水用电及维修用电的电源准备工作。7、根据进场人员数量，搭临时房屋等大型设施，用于办公及住宿。（三）测量准备

5、1、熟悉施工坐标及高程系统，必要时进行正确换算。2、与业主/监理进行测量控制点交接，建立本工程测量控制网，以控制整个现场轴线及夯点的施放精度。由于强夯振动、沉降等因素影响，场地可能发生位移或土体隆起。所以控制点离开夯边缘距离不宜小于30米。五、施工组织机构（见附图二）六、主要机械设备计划表序号名称规格型号数量单位用途1强夯机W-200A1台强夯用2夯锤15T1只点夯用3夯锤10T1只满夯用4工具房自制1只储备工具5平板车40T2辆进退场6经纬仪J21台放线用7水准仪DS31台标高测量8压路机3Y161台夯后碾压9推土机T-1401台场地平整10水泵2寸2个排水七、劳动力需用计划序号工种单位数量

6、备注1测量工人3持上岗证2吊车司机人2持上岗证3推土机司机人2持上岗证4维修工人2持上岗证5电工人1持上岗证6起重工人6持上岗证7电焊工人1持上岗证8炊事员人1持上岗证八、施工工艺及技术措施：1、场区按要求标高进行整平，同时场地区四周挖设排水沟，用以排除地表水或雨水，修建场区道路，确保机械进场。由于强夯设备为大型机械设备，需要一条不小于4米宽的道路，且在现场需要进行组装。因此，必须修筑一条临时道路，路宽4m两边挖设排水沟，路基碾压后上铺30m厚泥结石，道路承载里不小于10t/m。现场需整理一块30mx30m的场地，碾压后地基承载里不小于10t/m。进行机械组装，道路修筑示意图见附图二。2:强夯

7、施工（1）根据夯点布置图施放第一遍夯点；根据设计单击能及锤重确定落锤的有效高度，根据此高度设置自动脱钩系统。（2）夯机就位，夯锤对准夯点位置，测量夯前锤顶标高及场地标高，并做好记录。（3）将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落，夯如地面后，再测量夯锤顶标高，计算出第一击夯沉量，并做好原始记录。（4）重复以上步骤，按强夯设计要求的夯击击数及控制标准完成一个夯坑的点夯施工，同样完成第一遍点夯。（5）