煤磨使用高硫高挥发分煤操作预案

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1、COlMCH制造分厂（2015年）使用高硫煤煤磨操作预案一、高硫煤性质二、原煤堆取注意事项三、煤磨开机操作注意事项1、开机前准备：在开机前，检查各灭火器是否到位,在皮带秤旁准备部分生料粉和水。2、烘磨：停磨后，无人进磨或处理完成后，在磨内无人和磨机人孔门关闭的情况下，开启主排风机入口挡板100%,关闭所有入磨挡板，控制出磨温度，减少烘磨时间；烘磨时，主排风机入口挡板和入磨热风挡板开度不宜过大，烘磨时间不宜过快，出磨温度62度左右煤磨开机，避免出现煤磨入口温度涨幅过快引起原煤自燃。3、在开启磨机后，马上开始喂料，根据喂料量进行调整入磨风扌当板开度，防止出

2、磨温度涨幅过快。四、煤磨运行中注意事项1、磨入口温度控制250°C以下，且关注篦冷机运行情况和废气温度波动情况，防止磨机入口温度涨幅过快2、磨出口温度控制621以下，控制出磨温度波动幅度3、煤磨细度控制在5-64、关注磨机运行时主袋收尘co含量及煤粉仓温度变化（co浓度6-15pm.煤粉仓温度30-55为正常情况）。五、煤磨停机操作注意事项1、停机时，关闭入磨热风挡板。开启冷风挡板，把出磨温度制造在551以下和入口温度控制在15CTC以下，然后通知现场开启入磨冷风挡板，方可止料甩磨，在停磨后出磨温度控制在65°C以下2、停机后，中控关闭煤粉入仓电磁阀，

3、通知现场关闭煤粉仓顶袋收尘入口阀，减少仓内煤粉和大气接触，降低煤粉自燃率。1、磨机断料处理(1)在煤磨任一皮带秤断煤时，及时使用另外一条皮带秤顶替，保持出磨温度，并联系现场处理；(2)在煤磨彻底断煤时，及时关闭热风挡板，打开冷风挡板，降低入磨温度；联系现场往皮带秤下料口灌入部分生料粉及水，打开现场冷风挡板，然后对煤磨断煤进行处理,如果短时处理未果或出磨温度高于68度时，进行停机处理。2、co浓度上涨处理正常情况下煤磨主袋收尘co浓度为6-15,当出现co浓度异常时，根据co浓度情况及时采取相关措施：当co浓度为15-50pm时，及时关闭热风挡板，开启冷

4、风挡板降低磨机入口和出口温度；当co浓度超过50pm时，马上进行停机检查处理。3、磨机内部自燃判定及处理(1)判定：当磨机入口温度不变，出磨温度急剧上涨,并高于75度时，可判断为磨机内部自燃。(2)处理：①、立即停磨，关闭磨机进风口阀门，减少入磨氧气。②、查明着火点。③、立即向磨内灌生料粉和水。(3)注意事项：在未确定磨内明火未灭前禁止打开磨机人孔门。4、煤粉自燃判定及处理（1）判定：当煤粉仓底部温度异常（开机时超过85。（2,停机时超过80°C）,或者仓顶壳壁温度达到75°C,表明煤粉已经在仓内自燃；当灰斗温度达到8（TC以上，表明袋收尘器内煤粉已自

5、燃。（2）处理：①、当系统处于停机状态，发现煤粉在仓内、袋收尘器内自燃时，立即请示相关领导做相应处理，如是煤粉仓着火，则应关死仓上部下料阀和袋收尘器的入口阀门，开启N2灭火系统进行灭火；如袋收尘内着火，则应关死袋收尘进、出口挡板和人孔门，避免02进入，开启N2灭火系统进行灭火；②当系统处于运行状态，发现煤粉在袋收尘器内自燃着火时，应立即停磨，防止燃烧的煤粉进入煤粉仓，然后关死袋收尘进、出口挡板和人孔门，避免02进入，开启N2灭火系统进行灭火，并立即请示相关领导做相应处理；③当系统处于运行状态，发现煤粉在煤粉仓内自燃着火时，应：a.向仓内进煤粉；b.关闭

6、仓顶袋收尘器废气入口挡板及卸料阀（保护袋收尘器）；c.关闭仓底助流空气系统；e.向仓内注入N2,直到所需的量为止（根据空间而定），观察其温度、压力变化，若需继续喷入N2气体，直到恢复正常为止；f.待熄火后，应进行全面检查，如有必要将仓内排空，然后进仓清扫，处理后投入运行，方可进煤粉；（3）预防措施：为了减少煤粉自燃的可能性，每次袋收尘停机后，应注意让振打系统和粉尘输送系统继续工作一段时间，减少煤粉在袋收尘器内粘附滞留；系统停机后及时将煤粉仓的进料管道闸阀、通袋收尘器的排气阀门、袋收尘器进出口扌当板关严；转子秤停止工作时，应立即将滑阀和喷吹松动气源关闭。