电镀车间用水管理(推荐文章)

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1、车间用水管理为了满足当前实施的清洁生产要求，同时为了确保环保污水处理站的废水处理100%达标排放，要达到以上日的不是单靠污水处理站操作人员的控制，最主要是要靠平时车间排放入环保污水处理诂的废水是否在要求控制的范围内，那么如何管控车间排放的废水呢？一、首先让我们先了解在生产过程屮产生和废水的分类：1、回用水：不含药缸中的药液，只适用于溢流循环水洗的水，但不是所有溢流循环水洗的水都可进入回用水系统，其要求：铜离子、鎳离子、COD含量不能太高、含强氧化剂的水如双氧水、高猛酸钾等不能进入回用水，原因是强氧化剂会破坏回用水系统中的R0膜（反渗透膜）。2、

2、污水站废水处理：废药液及废水（回用以外的所有废水）；3、外送处理的废水：沉铜的碱性除油剂、棕化线的碱性除油剂、沉铜缸多余的药液、蚀刻液;4、根据以上三种情况的废水要尽量将能回用水的水进入回用水系统，满足生产用水需求,减少使用自来水，避免白来水供应不足现彖，减少废水的排放，减轻污水站的处理压力、节约生产成本，哪怕是自来水进入污水诂进行处理也要相同的成本；二、fl前哪些水是可以进入回用水系统呢？现当前能进入冋用水的水有：沉铜口动线：碱性除汕后水洗水、粗化后水洗水、活化后水洗水、加速后水洗水、中和后水洗水；铜锡自动线：酸性除油后的水洗水、粗化后水洗水

3、、镀铜后的水洗水、剥挂架后水洗水;磨板机：除酸洗的水外其它所有水洗水；一次镀铜自动线：酸性除油后的水洗水、镀铜后水洗水、剥挂架后水洗水；手动铜锡线：所有水洗水；手动银金线：酸性除油后的水洗水、粗化后水洗水、镀铜后的水洗水；三、水的费用：除进入冋用水系统外的水及外送处理的药液外其它废水需进入污水站进行废水处理，处理达标后进行排放，否则违反环保的法律法规要求。满足现行环保排放标准不单指铜、银等重金属、COD、PH外还需进行排放废水总量控制，公司的排污总量为：250吨/天，同时污水处理费用：10元/吨（不含人工、水、电、场租、折旧等）；自来水费用：3

4、.75元/吨，即每排放一吨废水需成本为：约14元。注：排放标准：广东省地方标准（DB44/26-2001）—级排放标准项目一级排放标准（单位:mg/1）PH6-9总银1.0总铜0.5COD90四、根据以上情况需要公司全体同仁共同努力合理用水，做到产品质屋及用水量二不误的忖标，哪需如何做呢？措施如下：1、水量过大环保处理压力大，水量太少可能会导致产品的质量存在质量问题，究竟如何评估此问题？首先进行用水总量控制，其次是公司用水标准：W0・6T/nf,如何分摊成全线各生产线呢？现需制定全线用水的水流量标准，全线重新评估用水总量。2、人走机停，机停水停

5、；3、内部回用水拥有优先使用的条件（如成品清洗的水通过收集过滤后再次供给蚀刻水洗用水；显影的溢流水洗水通过收集过滤供给退膜用水）；4、溢流水洗是实行逆流循环水洗（逆流循环水洗是指干净的水的流动方向是与板的前进方向相对运动的），在正常生产时只开逆流循环水洗的开关（即第二级水洗的进水开5、清洁工在拖地板时需用桶装水与清洁路线同时并进，不能将拖脏后的拖把直接在水龙头下面哗啦哗啦在清洗，这样不仅不能清洁T净拖把同时也相当浪费水资源；6、水平线的药缸与水缸间交叉污染控制，二者屮间应有压水辘，使药缸屮的药液不流入水洗缸中造成水洗水变脏，同时防止水洗水进入药

6、缸造成药缸中的药液浓度失控，7、同时在遇到特殊情况如缸泄漏等应立即通知环保污水处理的操作人员采取临时应急处理措施，当有计划安排进行机器设备大保养时应事先通知环保污水处理的操作人员作好相应的准备，8、同时在特殊的废水应作特殊处理如炭处理时应将其废水特殊单独处理，不造成交叉污染，因污水处理站的处理能力在一定条件下的有限制的；9、废水是排放入冋用水还是排放入污水处理站，有些地方需进行开关转换，如板电自动线夹板下面的开关转换，其是将沉铜磨板的酸水排入污水站，溢流水洗水排放入冋用水，即在更换酸水洗时时需进行开关转换；10、蚀刻沉铜自动线沉铜缸的泡缸水的控

7、制:沉薄铜缸及沉厚铜缸都需定期对药液进行倒缸,薄铜缸每周倒缸一次，厚铜缸每天倒缸一次；药液倒缸时需将药液全部倒至另一缸屮或用桶装，不能直接排放入污水处理站，而倒缸后的空缸需加入硫酸及双氧水进行浸泡，目的是消除缸壁及过滤泵中的铜，当浸泡完后的溶液需分细水长流的方式排入污水处理站，要求是将厚铜缸的浸泡溶液转入薄铜缸的浸泡缸中，将薄铜浸泡缸中的浸泡溶液（1200升）分成24小时排放完毕。11、显影机在进行大保养时需在21栋后门的左侧进行开关转换，主要是废水与溢流水的转换，平时生产过程中废水是流入内部冋用水，大保养时废药液是流入有机废水中；显影机的大保

8、养问题：12、蚀刻机在进行大保养时用过滤泵抽取蚀刻液至周转桶中，不能抽取部份不能直接排入废水管中而进入络合废水中，需将子液抽至蚀刻段中再由蚀刻段中过滤