监视与测量资源控制程序a0

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1、监视和测量装置控制程序编制：年月日审核：年月日批准：年月日版本修订FI期修订内容描述A/02017-9-1•首次发放1・0目的对监视和测量装置（以下简称量具）进行有效控制，确保量具处于受控状态，满足规定的使用要求。2.0范围2.1本程序规定了量具管理、产品评定和测量系统分析的内容、要求和方法。2.2本程序适用于公司量具（包括量具和专用测试设备）的管理与控制。3.0术语与定义无4.0职责4.1质量部负责量具的归口管理，负责建立量具台帐和校准计划，负责量具的验收、维护、定期送检、产品评定和测量系统分析

2、。4.2技术部或项目小组负责根据测试项目选择所需的量具，负责辅助量具的设计。4.3质量部负责新购专用测试设备的验收工作。5.0流程图负责部门/人员采购、技术部/库贡量部一二^贡量部一二^U25用-部门二＞质量部质量部质量部一＞6.0流程说明6.1量具的管理6.1.1申请、制造/采购、安装、验收、入库6.1.1.1万能量具和专用量规的申请、采购/制造、验收、入库参照《工装控制程序》执行,专用测试设备的中请、采购、安装、验收、使用等按《设备控制程序》执行。6.1.1.2不得采购无“量具生产许可证”厂家

3、生产的量具和无“MC”标志的量具。6.1.1.3发生量值传递的量具入库前，由质量部委外或内部进行检定或校准，内部实验室校准范围按《实验室控制程序》执行，合格后，质量部应对其进行编号（唯一性标识）并纳入“量具台帐”和“量具周期检定台帐”进行管理。6.1.1.4新量具经检定或校准合格后，库房方可办理入库手续并发放使用，外购量具的有关技术文件应交质量部统一管理。若新量具不合格，则由采购部退冋供方处理。6.1.2选用6.1.2.1技术人员应根据测量任务及所要求的准确度，选择适用的具有所需准确度、稳定性、量

4、程、分辨率等计量特性的量具，尽量选择成本低、使用方便的量具。6.1.2.2选择量具吋，应使用不确定度等于或小于被测零件公差的1/5〜1/10的量具。6.1・3检定或校准6.1.3.1为保证量值传递的准确性和测试数据的可靠性，量具管理人员应按以下原则确定所有量具的检定或校准周期，并应建立“量具台帐”和“量具周期检定台帐”。a）国家强制检定、使用频繁、准确度要求高的量具的周期为6个月；b）对准确度无严格要求，性能稳定的仅作指示或校对用的量具的周期为12个月；c）专用量具或量规一般按检测产品的次数确定周

5、期。6.1.3.2量具管理人员应于每月底编制下月“在用量具周期检定计划”并通知使用者。6.1.3.3使用者应按“在用量具周期检定计划”的要求，定期将量具送量具管理人员。6.1.3.4所有实验设备由量具管理人员在外部有资质的实验室或内部实验室进行检定或校准，并索取其相应的资格认可及授权证明。6.1.3.5外部实验室（计量站）应根据国家“检定规程”对实验设备进行检定或校准。6.1.3.6内部实验室应根据实验室范围和内部“校准规程”进行校准。6.1.3.7对于无“检定规程”的专用测试设备，量具管理人员应

6、参照量具技术说明书等有关技术资料及生产测试要求制定《校准规程》（包括采用的设备、环境条件、方法、过程、周期、测试要求等内容）并委外或内部进行校准，允许采用比对的方法。6.1.3.8当试验软件或比较标准作为检验手段吋，应加以校验，以证明其适用性并列入周期控制。6.1.3.9周期检定或校准后的量具应有“合格”、“限用”、“禁用”等标识。6.1.3.10专用量具、量规进行首次检定或校准合格后，质量检验人员每班对操作者使用的量具进行监督检查“合格”标识，若为合格在“过程检验记录/检验原始记录”上记录过程检

7、验数据。6.1.4使用6.1.4.1常规使用的量具统一到库房领用，特殊的量具采用借用方式（测试设备除外），库房应在量具借用台帐上登记借用人及借用量具的编号。6.1.4.2领出/借出的量具，应带有合格标识，使用者在借用量具时，发现无合格标识或超过检定期限的量具应不予接收。6.1.4.3量具应由工厂培训并考核合格的人员进行操作。未经过培训和培训后考核不合格的人员不得进行调整，防止因调整不当而使其校准失效。6.1.4.4使用者应熟悉量具的基本原理、性能、操作方法及保养知识，应根据使用说明书,测试规范等要

8、求，正确使用量具。6.1.4.5在使用前，使用者应检查量具的完好性，若发现问题应及吋向量具管理人员报告。6.1.4.6在使用过程中，使用者应对测量过程进行适当监控，如出现异常或失准，应立即停止使用，及时通知量具管理人员处理。6.1.4.7专用测试设备使用的其他要求参照《设备控制程序》的规定执行。6.1.4.8严禁使用不合格量具。6.1.5搬运、贮存、维护、修理6.1.5.1在搬运（如送检）过程中，应轻拿轻放并采取必要的防震、防摔、防雨等防护措施，保证量具的测量能力满足规定要求。6.