矿井预防性检查隐患排查表_4

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1、矿井预防性安全检查现场隐患排查表序号检查项目检查内容及标准备注1相关资料1・建立健全各项安全生产制度(各级领导安全生产责任制、职能机构安全生产责任制、岗位人员安全生产责任制、安全目标管理制度、安全技术措施审批制度、安全隐患排查制度、安全检查制度、矿级领导带班下井制度、设备设施检查维修制度);2.及时填绘反映实际情况的图纸资料(矿井地质水文地质图,井上下对照图,采掘工程平面图,通风系统图,排水、防尘、防火注浆、压风、充填、抽放瓦斯等管路系统图,避灾路线图);3.编制年度灾害预防和处理计划,并根据实际情况及时审核和修订。2釆掘工程1・每架支架的平面应和巷道的纵轴相垂直;

2、2.支架不出现变形、弯曲、断裂等现象;3•砌確支护:墙面应平整,必须充密实,无空顶,空帮现象;4•锚杆支护:托盘不出现变形,螺丝不出现松动、滑丝;5.采煤工作面达到“三直一平两畅通”;6.回采面上下安全出口20米范围内必须加强支护;7.综采工作面,安全出口的高度不得低于1.8米,其它采面安全出口高度不得低于1.6米,有0.7米宽人行道,安全出口必须设专人维护。&釆煤工作面两隅角应及时封堵,尾巷不能悬空;9.掘进工作面采用“边掘边探”的原则,严禁无风和微风作业,严禁控顶作业;10.液压支架必须接顶,顶板破碎时必须超前支护;11.单体支柱必须有防倒设施;12.采煤机(综

3、掘机)工作时喷雾装置必须同时开启;13.巷道交岔口必须悬挂避灾路线牌;14.全部垮落法管理顶板。3巷道管路、电缆、通信线悬挂情况1.电缆和管道应分开挂于巷道两帮;2•同一巷道内吊挂高度必须保持一致,两管间距200mm,最底层距地面1100mm;3.管道自上而下一次为供水管、压风管、排水管、瓦斯抽放管,颜色分别为天蓝色、橘红色、土黄色、黑色;4.管路无跑、冒、漏、滴,即无跑风、冒液、漏水、滴水现象;5.电缆水平敷设时必须与巷道走向一致,垂直方向敷设时必须与地面成90度,即横平竖直;6电缆悬挂点的间距不得大于1米,悬挂高度不得低于1.6米,机电碉室不低于1.8米。4通风

4、、气体状况1・矿井通风系统合理、可靠,风量分配满足安全生产要求;2.压入式局部通风机必须安装在进风巷道,且距掘进巷道回风口不得小于10米;3.采掘工作面进风流中,氧气浓度不低于20%,二氧化碳浓度不超过0.5%;4.矿井总回或一翼回风巷道中瓦斯或CO?的浓度不得超过0.75%;5.采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯等有害气体浓度必须符合《安全规程》规定;6•井下主要进、回风巷最高允许风速为8m/s,采区进、回风巷最高允许风速为6m/s,采掘工作面最高允许风速为4m/s,最低风速不低于0.25m/so5巷道除尘、隔爆水袋1•主要隔爆棚的棚区长度不小于30米,辅助隔爆棚

5、的棚区长度不小于20米;2.保持首列水棚距工作面的距离在60-200米范围;3•相邻水棚距为1.0米;4•矿井两翼、相邻采区、相邻煤层或工作面之间必须设隔爆棚;5.煤炭运输的各转载点必须有除尘装置;6.掘进巷道内消防管道上每100米设一个三通阀门,采面回风巷内每50米设一个三通阀门;7.巷道无积尘,即煤尘厚度不超过2毫米,连续积尘长度不超过5米;&井下所有设备、管道上无积尘。6通风设施及构筑物1•风门墙体严密不漏风、无裂缝,要与煤岩接实;2•—般风门一组两道,能自动关闭,要装有闭锁装置。进、回风井之间和主要进、回风巷之间的风门必须是两道联锁的正向风门和两道反向风门;

6、3.门框要包边沿口,有衬垫,四周接触严密,门扇平整不漏风;4.必须釆用抗静电的阻燃风筒,逢环必挂,风筒接头严密,风筒双反边;5.风筒上的吊环应齐全;6•风筒吊挂过程中,应保证风筒吊挂平直、不能拐直弯;7.风筒不能有破口;8•掘进工作面安设抗崩风筒;9.风筒出口距离煤巷不大于5米、半煤岩不大于7米、岩巷不大于10米;10.局部通风机必须采用三专供电,高瓦斯矿井掘进工作面必须双风机双电源并自动切换。7监测监控系统1•采面设置位置:低瓦斯矿井采煤工作面在工作面设置甲烷传感器;髙瓦斯矿井、突出矿井在工作面及回风流中设置甲烷传感器,在工作面上隅角设置便携式甲烷检测报警仪;采煤

7、工作面采用串联通风的,被串工作面进风流必须设置甲烷传感器。2.掘进面设置位置:低瓦斯矿井掘进工作面在工作面设置甲烷传感器;高瓦斯(突出)矿井的掘进工作面一般最少设置2个瓦斯传感器,第一个瓦斯传感器设置在距掘进工作面正头不大于5米的地点,第二个瓦斯传感器一般设置在距回风口10-15米的范围内。巷道超过1000米时中部需加设一个甲烷传感器;采用串联通风的掘进工作面,必须在被串工作面局部通风机前设置甲烷传感器。3.采煤机、掘进机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。8火区、空区分布及管理1•密闭墙至通风巷道口距离不大于5米,且支护完好,无片帮、冒顶;2.密闭

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