自动焊技术在5万立方储罐施工的应用

《自动焊技术在5万立方储罐施工的应用》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、自动焊技术在大型储罐施工焊接中的应用大港石化公司工程管理部:高建国摘要：储罐施工中，悍接工程虽占池工的比例相当人，需要大屋的优秀电焊工施工作业。人型储罐实现白动化，为储罐的焊接质最，施T速度提供了有力的保证。关键词：储罐、焊接、质量<、八—1、刖吕大港油田石化公司500万吨/年扩建工程中，新建两具5万立方浮顶储罐，储罐直径60米，高19.32米，壁板宽度2400mm,第一圈壁板板厚30mm,共计8圈壁板，除第8圈采用Q235-A钢材外，其于壁板全部采用16MnR,单座罐体重量为1130.8t。2、气电立焊50000立方储罐壁板最

2、大厚度30mm,焊接工作量较大，壁板材质为国产16Mn,属于低合金钢，焊接时，如果线能量较大，易出现过热现象，导致焊缝的韧性指标下降・。因此壁板纵焊缝焊接时，选取即可控制线能量及焊接速度，效率有比较高的起点立焊工艺。同时为进一步控制焊缝过热现象，施焊过程中釆用水冷铜鼓块进行冷却。全部焊缝由两台气电立焊机完成，焊机选用AUTOVUP-I型气电立焊机，该机由焊接电源及台架，焊枪及送丝机、防风框架、焊接升降操作平台、焊接自动控制系统、摆动控制系统、水冷却循环系统等部分组成。2.1、气电立焊工艺流程组装质量检查（间隙、错边等）f反变形措

3、施设置（架背杠等）一C02气体除湿加热f焊接设备安装一焊丝拆封、检查f焊及试运f设定焊接1=1参数f焊丝送进一焊接并检查焊接熔合情况f外观检查。2.2焊接材料：气电立焊的焊接材料选用H08Mn2siA焊丝，焊丝直径1.2mmo其容和金属的化学成分如下表:表1熔敷金属化学成分CSiMnpsNiMoCrTi0.080.321.560.0120.0060.680.2560.030.032.3焊接工艺参数在确泄气电立焊焊接工艺参数时，要综合考虑熔深、焊道成形外观、热裂纹敏感性等因索。气坡口形式如下图：主要焊接工艺参数见表图一接头型式图表

4、2气电立焊主要工艺参数焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度1.6340〜35035-366〜8cm/min2.4操作要点1、坡口清理：焊前应将坡口表面及两侧20-50mm范围内的水、铁锈、油污等清理干净。2、为防止熔池内的溶液从下部流失，焊前需在纵缝下端用手工电弧焊焊接一段（长度50〜10Omm）作为脱地焊道。3、焊接起弧前需仔细检查滑块是否与坡口两则管壁表面贴紧，以免熔液进入滑块与钢板缝隙，造成焊缝增宽和夹层。4、焊封起弧前需要对100〜150mm范围内的焊缝进行预热，预热温度250〜300°C,以避免建立熔池过程中因钢板温度低出

5、现焊缝未融合或产生气孔等现象。5、气电立焊在收弧处易产生焊接缺陷，必须在焊缝上安装收弧板，收弧板长度不小于100mm、宽度不小于50mm,气坡口形式及厚度与罐壁板相同。3埋弧自动横焊埋弧自动焊焊缝具有成型美观，焊接变形小，劳动强度低，生产效率高等特点。本项工程全部横焊缝釆用四台横焊机完成，焊机选用SAHW-II型埋弧口动焊机。该机主要由焊接行走机架、焊接电源及配电柜、焊接机头及控制、焊剂拖带及循环回收系统四部分组成。焊接系统标准配置为美国MILLER公司生产的埋弧口动焊系统，可采用单丝埋弧或双丝埋弧，对焊丝、焊机品种无特殊要求。

6、焊接电源是一种多用途的直流弧焊电源，具有恒压特性，可用于埋弧自动焊、气体保护焊，也可用于碳弧气刨及手工焊。3.1埋弧横焊工艺流程组装质量检查（间隙、错边等）一反变形措施设置（加背杠）一焊口清理一焊接设备安装一焊丝拆封一检查一焊及试运一设定焊接工艺参数一焊剂输送一焊丝送进一焊接检查焊接熔合情况f层间清理、缺陷处理一外观检查2.2焊材选择埋弧自动焊的焊接材料选用日本进口US-49焊丝、直径3.2mm,其化学成分见下表:表3焊丝化学成分焊丝牌号US-49化学成分％CSMnPSiCuNiCrMo0.10.121.510.0090.030

7、.110.020.020.51焊剂选用日本进口焊剂MF-33H其组成成分见下表表4焊剂主要成分牌号HF-33H化学成分3c-sio2+MnO+TiO212=CaO+MgOSIO242.537.632.83.3焊接工艺参数影响埋弧口动焊焊接质量的因素很多，其屮包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊剂烘干情况、焊枪角度、坡口组对情况等。通过焊接工艺试验确定的坡口形式如图所示：主要焊接工艺参数见表6埋弧横焊坡口型式图表五：横焊工艺参数焊丝焊接电流电弧电压焊接速度线能量牌号直径极性电流AVCm/minKJ/cmUS-494)3.2反280

8、〜35022〜3325〜48<253.4操作要点1、壁板环缝焊接需在上下两节壁板纵缝全部焊接完毕，且将T形接头处理完毕实施，焊接时T型接头两则300mm范围内应尽量避免作为焊接的起弧和收弧点。2、为保证焊接质量，环缝外侧封底层焊完后，必须对未融合、夹渣、气孔及其