废渣处理方案设计20187

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1、废渣处理方案一、待处理物料物理及化学特性（一）水渣：日产量2750吨，年产量85万吨。是水碱性炼镰铁炉渣，表面粗糙多孔，具有潜在的水硬胶凝性能，在水熟料、石灰、石膏等碱性激发剂作用下，可以作为优质的水泥原料，目前普遍制作矿渣微粉，可以等量替代各种混凝土和水泥制品中的水泥用量，一般可达20〜30%,可以明显改善混凝土和水泥制品的综合性能。经济效益和环保效益相当明显。主要化学成分为CaO.SiO?、AI2O3、MgO.FC2O3等，本厂水渣为炼镰铁水渣，相对普通的炼铁水渣主要区别是驱0含量相对高5%左右，色泽较深，其他各项指标均相差不大，活性很

2、高，易磨性较差。（二）矿热炉渣：日产量1200,年产量35万吨。表面粗糙多孔，主要由Si02、A1A>MgO.Fe2O3等组成。主要特点是MgO含量很高。达到35%左右。不具有水硬胶凝特性，可以作为普通的水泥原料，但由于水泥中MgO有控制指标，超标对混凝土的后期有很大危害，根据水泥厂的使用经验，一般作为水泥外掺材料，掺和比不超过10%,以5~8%为宜。另由于其颗粒适中，也可以代替部分河砂用于民用建筑。（三）精炼渣：日产量1000吨，年产量30万吨。是炼钢废渣，经破碎粉磨除铁镰等金属后的钢渣，细度较细约为200目。主要成分CaO40~60%、

3、Si0215~20%、MgO3~5%、部分氧化猛、铁铝等组成。理论上具有一定的潜在水硬胶凝性能，但其活性相当难激活，一般钢铁中的钢渣经破碎除铁后颗粒度较大，主要用于公路路基、制砖等。由于其易磨性差，活性难以激发，用于制备微粉的情况较少。本项目中于普通钢铁厂不同。由于礫铁的高价值，使用粉磨把钢渣磨细选出大部分金属元素，钢渣粉细度小，水分较大，增加了该渣的处理难度。一般可以用于水泥生产前掺或通过烘干分选后制成水泥掺和料；也可用于环保砖厂替代部分砂等。为了全部完成水渣85万吨、矿热炉渣35万吨，精炼炉渣30万吨，共计150万吨/年的处理充分考虑，

4、该三种渣的物理、化学性质特点，市场需求和环保处理要求，设计如下处理方案：1、拟在钢厂内原矿粉厂旁空地建设两条年产60万吨/条矿渣微粉生产线，具备120万吨/年的生产能力。2、原有的球磨机生产线改为年产35万吨的水泥掺和料。二、新增矿渣微粉生产线的建设（一）产品品种的设计目前，矿渣微粉国标有弘、S95、S血三个等级，以弘级市场需求最为普遍,生产成本较好控制。因此，本项目产品定为生产S95级矿渣微粉。综上所述，三种渣的特点，单独粉磨水渣至比表面积达420m2/kg以上，可以生产优质的S95以上等级矿粉。根据实验和生产数据，水渣中掺加总量超过20

5、%的其他非活性掺和料，仍能稳定达到S9595级，超过这一比例，虽然后期强度仍能达到要求，但早期强度下降过快，影响工地施工，早期强度仅能达到S75级的指标。物料水渣矿热炉渣精炼渣脱硫石膏备注配比75%10%10%5%100%（二）产品市场供应现状及预测国际节能环保、循环经济的要求，对钢铁行业的三废治理提出明确的目标和要求,现代水泥混凝土核心技术的一个重要方向就是绕矿粉掺和料展开的，符合现代混凝土技术的发展方向。随着城镇化发展，基础设施的建设，建筑行业也在迅速发展，商品混凝土的发展很迅猛，本产品应用的市场前景与水泥工业及商品混凝土的市场前景一致

6、。目前，我区内的钢铁厂如柳钢、贵钢、万钢等均建设有矿渣微粉生产线，矿渣全部用于制作矿渣微粉约为700万吨/年，其中柳钢每年销往广东市场约为150万吨，盛隆每年约有50万吨销往广东和海南市场，产品供不应求，本产品占据更加有利的区位优势，至广东市场比柳钢至少低40元/吨的运输成本。至海南市场比盛隆也有一定的优势。本产品陆路运输经济半径可达250公里左右，可以辐射南宁、钦州、防城港、玉林市，牢牢占据北海市场，无论是作为水泥掺和料还是作为混凝土掺和料，在市场上均具有很强的竞争优势。（三）技术方案1、设备选择本项目中所用的主要原料均为易磨性较差的水渣

7、、钢渣、矿热炉渣，产品细度要求为420nT7kg以上。用于钢渣（水渣）粉磨的工艺主要有立磨系统、棍压磨系统、球磨机系统。其中，立磨系统具有烘干粉磨、分级于一体的特点，综合能耗低，对物料适应性强。目前，国内生产矿渣微粉大多采用立磨系统，工艺设计完善、成套设备成熟。本项目采用立磨系统。2、工艺流程图钢渣/水渣一►原料堆棚一烘干一原料库一規压机一►立磨成品库散装出厂。说明：因为精炼渣细度细、水分较大，烘干前经与水渣、矿热炉渣按比预均化后再烘干，有利生产的顺畅和成本的降低。矿渣粉磨采用连续工作制，年工作H300天，每天工作24小时，按年生产能力60

8、万吨/台计算日产量2016吨/台,平均产量85〜90吨/台时。矿粉储存设6个直径12米圆库，有效储存量15000吨，储存期3.7天。产品全部为散装，每台库下设一台汽车散装机将矿粉