预应力孔道作业指导书

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1、预应力孔道作业指导书一、制孔工艺1.1预应力简支T梁管道采用外径①90、①80,内径①35纯橡胶管成孔。橡胶管的工作抗拉力不小于5KN,极限抗拉力不小于7.5KN,为增加胶管的刚性和防止灌注碗过程中胶管绕曲离开设计位置及局部变形，胶管内穿入①15.2的高强度钢绞线1根；为利于拔管，胶管从梁跨中处分两节。1.2桥梁的横向管道采用①80的无缝钢管成孔，钢管壁厚为4.5mm,每根钢管长度为梁体横向管道长度并预留75cm的工作长度。梁端隔板采用4束钢绞线，其采用的锚垫板孔内径为8.3cm,080的钢管可以穿过，为方便穿拔管将钢管端部做成5cm长的圆锥形。其余隔板采用3束钢绞线，其锚垫板孔内

2、径为5.7cm,①80的钢管无法穿过，故将钢管一端做成圆锥形,锥体长度为25cm,锥体尖部直径2cm,钢管穿过锚垫板孔外露长度约为6cm,为防止钢管移动，在外露的锥体靠近锚垫板处预留一直径18mm的孔眼，浇筑混凝土时采用直径为16mm的钢筋插入。为方便旋转及抽拔钢管，在钢管另一端焊接一圆形钢筋圈，旋转时插入钢管左右转动，抽拔管时直接将钢拉岀即可。二、孔道的安设1、管道和其接头应有足够的密封性，以防止水泥浆渗漏及抽真空时漏气。2、管道安装前，应按设计规定的管道坐标进行放样，并应采用定位钢筋固定法将管道牢固地置于模板内的设计位置，使得管道在碗浇筑期间不产生位移。3、在梁体内采用钢筋定位

3、网的方法固定胶管。定位网的位置是按设计要求的孔道曲线焊接钢筋网，钢筋网应使制孔装置上下左右均不能移动，并使孔道顺直不死弯。定位网的间距按设计要求为60cm,另在弯起点全部设置定位网。定位网孔径应大于管道孔径3伽。定位网孔眼尺寸允差：±2mm；纵向位置：平直段±30miTi,弯曲段±10iTim；横向位置：+3mmo胶管中心位置在跨中4米范围内高度及横向偏差不大于4mm,其余部位不大于6mmo4、橡胶管的联结，每个孔道由两段胶管接成，中间接头处采用内径大于胶管外径5mm的波纹管连接，波纹管长度30cm。抽拔时从梁的两端反方向抽出。胶管的接头处其中一端的钢绞线伸入另一端不少于50cm。

4、胶管外侧接头15cm范内封紧，用塑料胶带缠绕，并用20#铁线绑扎6道，防止漏入水泥浆。5、管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。6、预应力管道坐标见附表一。三、穿管注意事项1、不准用破损胶管。2、必须将管内钢丝束穿到位。3、胶管接头确保《50cm钢绞线搭接。4、接头处用塑料胶带缠绑15〜16道。5、接头处定位横担筋距接头不超过20cm,达到胶管调直的目的。6、注意钢筋及予埋件不要影响管道，如影响管道，可适当移动钢筋及预埋件。7、胶管套弹簧不遗漏，调到位后与端部钢筋连接。8、橡胶管道中心位置在跨中4米范围内高度及横向偏差不大于4mm,其余部位不大于6mmo9、

5、橡胶管道绑扎，保证管道高低及横向均不能移动；扎丝拧紧在自然状态。10、在立好侧模内扇后，检查橡胶管道是否弯曲，有时应及时修正，尤其注意接头胶管。四、拔管注意事项1、梁体混凝土灌注完后，纵向橡胶管宜在混凝土强度达到6MPa~8MPa时拔管，每次拔管应根据当天气温情况作适当调整；横向钢管在其被混凝土覆盖后1.5小时左右即可旋转。2、拔管顺序：应从先灌的一端开始，自下而上进行。3、胶管卡具上好后才允许拴钢丝绳。4、每次拔管根数不得多于3根。5、如遇到胶管拔不岀来应立即报告，不得强行拔管，以免把胶管拔断在梁体内。6、钢丝绳无人跨越时才允许启动卷扬机。7、卷扬机必须事先检查维修保养好，完整就

6、位。五、管道的规定1、浇筑在磴中的管道不允许有漏浆现象。管道应具有足够的强度，以使其在碇的重量作用下能保持原有的形状，且能按要求传递粘结应力。2、管道材料应具有一怎的强度，以使其保持一定的形状，防止在搬运和浇筑碇过程中损坏；管道的材质不应与確、预应力筋或水泥浆产生不良的化学反应。六、管道的保护金属管道在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，时间不宜超过6个刀，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用彩条布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的侵蚀。附表一预应力管道坐标共4页第1页梁型钢束编号项目跨中直弯12345678910弯直123

7、456梁端32米直线中梁、曲线中梁及边梁N1距跨中距离0133801388014380145731557316160距梁底距离105105111132145211250N2距跨中距离01274013240137401424014740150891608916160距梁底距离285285291312347396439570580N3距跨中距离07434793484348934943499341043410934114341193412434126551365514655