5s现场管理含义及内容

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1、一、“5S”活动的含义　　“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和修身（Shitsuke）这5个词的缩写。开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。二、5

2、S管理具体各项内容如下：　　　5S现场管理法：整理　　★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；　　　★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；　　★不必要的东西要尽快处理掉。　　目的：　　★腾出空间，空间活用　　★防止误用、误送　　★塑造清爽的工作场所　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：　　★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。　　★棚架、橱柜等被

3、杂物占据而减少使用价值。　　★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。　　★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。　　注意点：　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。　　实施要领：　　1.自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的　　2.制定“要”和“不要”的判别基准　　3.将不要物品清除出工作场所　　4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置　　5.制订废弃物处理方法　　6.每日自我检查　　5S现场管理法：整顿　　★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。　　★明确数量，并进

4、行有效地标识。　　目的：　　★工作场所一目了然　　★整整齐齐的工作环境　　★消除找寻物品的时间　　★消除过多的积压物品　　注意点：　　这是提高效率的基础。　　实施要领：　　1.前一步骤整理的工作要落实　　2.流程布置，确定放置场所　　3.规定放置方法、明确数量　　4.划线定位　　5.场所、物品标识　　整顿的“3要素”：场所、方法、标识　　放置场所　　★物品的放置场所原则上要100%设定　　★物品的保管要定点、定容、定量　　★生产线附近只能放真正需要的物品　　放置方法　　★易取　　★不超出所规定的范围　　★在放置方法上多下工夫　　标

5、识方法　　★放置场所和物品原则上一对一表示　　★现物的表示和放置场所的表示　　★某些表示方法全公司要统一　　★在表示方法上多下工夫　　整顿的“3定”原则：定点、定容、定量　　★定点：放在哪里合适　　★定容：用什么容器、颜色　　★定量：规定合适的数量　　5S现场管理法：清扫　　★将工作场所清扫干净。　　★保持工作场所干净、亮丽的环境。　　目的：　　★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮　　★稳定品质　　★减少工业伤害　　注意点：　　责任化、制度化。　　实施要领：　　1.建立清扫责任区（室内外）　　2.执行例行扫除，清理脏污　　3.

6、调查污染源，予以杜绝或隔离　　4.清扫基准，作为规范　　5S现场管理法：清洁清洁起维持改善的作用，是对前三项活动的坚持与深入，使之制度化、规范化，从而消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境。　　目的：　　维持上面3S的成果　　注意点：　　制度化，定期检查。　　实施要领：　　1.前面3S工作　　2.考评方法　　3.奖惩制度，加强执行　　4.主管经常带头巡查，以表重视　　5S现场管理法：素养　　通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。　　目

7、的：　　★培养具有好习惯、遵守规则的员工　　★提高员工文明礼貌水准　　★营造团体精神　　注意点：　　长期坚持，才能养成良好的习惯。　　实施要领：　　1.服装、仪容、识别证标准　　2.共同遵守的有关规则、规定　　3.礼仪守则4.训练（新进人员强化5S教育、实践）5.各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）