人工挖孔桩施工监理技术交底

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1、人工挖孔桩施工监理技术交底一、原材料质量控制：1．钢筋：（1）检查出厂质量证明书，材料外观质量必须符合要求。（2）按规定抽样检验，拉、弯、焊接。2．水泥：（1）检查出厂合格证。（2）按规定抽样检验3．砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。4．碎石：桩身砼用粒径为0.5～4㎝的碎石，护壁砼可用粒径0.5～2㎝的米石，含泥量不大于2%。二、孔桩成孔安全、质量监理控制（1）对本工程中较密集区孔桩，应避免多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法防止土体滑移，对临近边坡（建筑物）孔桩，也应依具体情况采取间隔挖孔法分两批成桩，保证临近护坡设施和边坡的稳定和安全。由于场区回填土疏松，且土层很厚，排桩跳挖的最小施

2、工净距不得小于4.5米，净距小于2.7米的孔桩必须分批成桩。（2）对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。（3）在回填土区当遇塌方孔时，一般采取在塌方处，砌砖外模，配Φ8@150钢筋，再支钢内模，灌筑砼护壁。当施工难度较大或遇特殊情况时，报请有关单位或专家论证后，经监理和建设单位批准后，监督实施。（4）桩孔开挖过程中，应经常检测井内有无有毒气体或缺氧现象，坚持井下作业排水送风先行，施工中应注意不断向孔中输送足够的新鲜空气，必要时抽送风同时进行。孔深超过10米时必须在下井前做活体试验和预送风处理。（5）井下施工照明必须采用安全型灯，电压不得高于12伏，供给井下用电

3、设备线路必须装漏电保护设备。现场安全用电必须得到保障，并防止突然停电妨碍施工安全。（6）根据工程环境及地质条件，挖孔进入基岩后不允许采用爆破施工。（7）在现场应设安全通道，井口应设置围栏，并根据具体情况在井下设半边井的安全钢筋网，井内设可靠的救生软梯，人员上下必须系好安全绳，下井人员必须戴安全帽并系好安全带（绳）。（8）挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好，在现场设警示标志，并禁止非施工人员特别是小孩进入施工现场。（9）经常巡视督促施工人员在搬运提升机具、风镐、风管及其他施工材料或机具时，注意采用正确的工作程序、顺序和方法，看清现场周围及脚下的情况，防止发生意外而落入孔桩酿成悲剧。（10）根据

4、地质情况考虑安全作业区，在相邻的范围内有桩孔正在浇灌砼或有桩孔蓄了深水时，不得在井下作业。（11）应每天检查施工用电安全情况，检查下井前做活体试验和预送风制度的执行情况，检查提升机具的安全设施及其能否保证安全运转，检查施工人员劳保及防护用品佩戴情况，及现场其他安全保证措施执行情况，做好施工记录和安全施工记录。三、桩身钢筋笼吊放安装前孔内质量控制（1）安装钢筋笼前对孔内虚土，沉渣进行检查，碴土厚不应大于50mm；（2）严格控制孔底积水，积水深度不应大于10cm；（3）扩大头尺寸检查，符合要求；（4）桩端进入持力层深度检查，符合要求；（5）相邻桩底高差检查，应小于桩净距的1/2。四、钢筋笼成

5、型和吊放的控制1、钢筋笼组装在桩基工程附近地面平行进行，控制平整度，误差不大于50mm。箍筋边与主筋点焊固定。严格控制钢筋外形尺寸不大于设计的10-20mm，预先绑好砂浆垫块。2、钢筋笼就位：用汽车吊（一般不提倡采用人工就位安装方法）将钢筋笼吊起，直吊扶稳、缓慢下沉。避免碰撞孔壁。到位后、应立即固定。在钢筋笼上部系上绳索，用以控制钢筋笼角度，将钢筋笼送至孔桩中。钢筋笼的起吊点用φ22内箍筋圆环加强，并与主筋焊牢。钢筋笼接长时，其接头百分率控制必须符合规范要求。五、孔桩砼浇灌的质量控制1、砼配制与运输：采用的石子粒径不大于50mm，水泥采用32.5普通矿渣水泥，坍落度为3-5cm（每棵桩首

6、次浇筑砼时，应针对桩底积水或地下水情况采取相应保证质量的措施），采用与现场条件及施工方案相适应的运输方法。桩孔内砼下料采用串筒。2、对灌注桩砼浇灌与送料导管进行监控（1）应禁止混凝土从井口直接落下；（2）施工中应采用帆布导管或串筒（便于拆卸）进行灌注，直径不宜大于300mm，导管下端距混凝土面保持不大于2.5m为宜，砼应垂直灌入桩孔内；（3）每棵桩首次浇筑砼时，应针对桩底积水或地下水情况采取相应保证质量的措施：a、当桩底无积水或地下水时，在桩底先铺10㎝厚减石子与桩身砼同等级水泥砂浆，然后下砼分层浇筑；b、当桩底有积水或地下水，且积水易于抽干、地下水涌水量不大时，先在桩底铺一层10㎝厚减

7、石子与桩身砼同等级水泥砂浆，然后立即将备好的半干砼拌和料送入桩底，进行分层振捣，直至砼能压住地下水为止，然后下坍落度为3-5cm砼分层浇筑；c、当桩底地下水涌水量大、积水不易抽干时，优先采用导管水下砼浇筑的方法。当无浇筑水下砼经验或条件时，可采取先在桩底铺垫减石子与桩身砼同等级干拌水泥砂浆、成袋干水泥、干拌砼料，分层浇筑、连续或分次抽排地下水的方法，直至砼能压住地下水为止，然后下坍落度为3-5cm砼分层浇筑，监理人员和施工技术人员必