开题报告-多次弯曲侧弯支架多工位级进模具设计

开题报告-多次弯曲侧弯支架多工位级进模具设计

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1、一、毕业设计(论文)选题的目的和意义“多次弯曲侧弯支架多工位级进模具设计”选题来源于牛产实际现场。具有较强的实际应用价值。通过该课题的设计能够比较深刻地了解连续模的设计原则及指导思想。该课题能较好地让学牛综合运用大学所学课程对实际牛产或工程设计中遇到的问题加以解决。通过该课题设计可以达到培养学牛正确的设计思想与设计方法,敢于创造革新;培养学生综合灵活运用所学知识去分析研究和解决工程设计中遇到的一些工程技术问题;进一步提高学生调查研究、设计计算、理论分析,查阅资料及绘制图样等各方面的基木技能;进一步提高使用UG等绘图软件进行三维造型和辅助AutoCAD进行二维成形的能力。二、设计或研究主要内

2、容和重点,预期达到的目标及拟解决的主要问题和技术关键,有何创新之处内容和重点:冲压级进模是在条料的送料方向上,具有两个以上的工位,并在压力机一次行程中,依次在模具不同的工位上完成多道冲压工序的一种精密、高效、复杂的冲压模具。整个制件的成形是在级进成形过程中逐步完成的。级进成形是属工序集中的工艺方法,可使切边、切口、切槽、冲孔、翻边、弯曲、拉深、立体成形等多种不同性质的冲压工序在一副模具完成。由于用级进模冲压时,冲压件是依次在儿个不同位置上逐步成形的,因此要控制冲压件的孔与外形的相对位置精度就必须严格控制送料步距。由于制件的弯曲较多,在级进模的结构设计和加工制造上都有一定困难。且级进模是单件

3、生产,试模失败后很难再修改,因此要精心设计,所有问题都要考虑到。预期达到的目标:1•专题综述或读书报告(2000汉字以上)一份;2•专业英文译文(3000汉字以上)一篇;3•毕业设计调研开题报告(2000字以上)一篇;4•所设计零件的模具设计说明书(不少于50页,A4打印)一份;5•所设计模具图纸一套,折合任务量不少于4张A0图(其中1张A1图须手工绘制)。拟解决问题:对设计的每个环节考虑不是很周全。连续模结构因素设计连续模时,要准确掌握加工速度、冲材材质、冲压力、工位数、模具间隙等主要因素,否则就不能发挥模具的效用和综合加工方法,特别是在高速冲压精密件时,模具损伤多,工件精度低,得不到满

4、意效果。创新之处:侧弯支架级进模设计,改变了以往的多个单个工艺加工,采用一步完成,不须再次进行加工。落料、折弯等工艺之间存在各自偏差,一个工艺出现数据问题,则前面的数道加工完全报废,后续加工没办法完成,致使严重影响产品交期,严重影响企业经济效率。采用级进模设计,模具的设计和制造成为关键,只需对产品进行初次多个检验抑及后期抽验即可保证企业所生产岀来产品的质量,大量的使用,极大地提高了生产效率,为企业的生产提供了强大的竞争力。侧弯支架级进模设计会在未来的市场上得到更多的应用。三、研究方案1.冲裁的工艺性分析,包括结构、尺寸、基准及表面粗糙度的分析计算。2.工艺方案的确定,包括工序的性质、数目、

5、顺序及其种类组合,确定冲压设备编写冲压工艺过程卡片。3.具体的计算分析,毛胚、排样图、搭边值等具体的计算分析,计算是否合理。4.冲压模具设计的尺寸计算,包括刃口尺寸计算和冲压模具零件设计。5.冲压模具主要零件加工工艺规程的编制,包括凸模的加工工艺过程、凹模的加工工艺过程、模具工作零件材料选择及热处理。6.完成相关数据成形的图形绘制。7.模具装配及工作过程。四、主要参考文献目录[1]廖念钊,古莹菴,莫雨松,李硕根,杨兴骏.互换性与技术测量[M].北京:中国质检出版社.2014.2[2]王秀风,张永春.冷冲压模具设计与制造[M].北京:航空航天大学出版社.200&7[3]成虹.冲压工艺及模具设

6、计[M].北京:高等教育出版社,2014.8[4]夏巨湛,李志刚.中国模具设计大典[M].江西:江西科学技术岀版社.2012.6[5]毛昕,黄英,肖平阳.画法几何及机械制图[M].北京:高等教育出版社.2012.7[6]吴宗泽,罗圣国•机械设计课程设计手册[M].北京:高等教育出版社.2006.05[7]濮良贵,陈国定,吴立言.机械设计[M].北京:高等教育岀版社.2013.5[8]宁建华.多工位级进模设计方法与技巧[M]・北京:机械工业出版社.2004.7[9]戴礼荣.AutoCAD机械制图.北京:人民邮电出版社.200&3[10]陶亦亦,汪浩.工程材料与机械制造基础[M].北京:化学工

7、业出版社,2013.8[11]周述积,侯英玮,茅鹏.材料成型工艺[M].北京:机械工业岀版社,2005.5[12]蔡晓君.三维机械设计实用教程[M].北京:机械工业出版社,2005.3[13]邓毅•侧弯支架多工位级进模设计[J]・模具工业.2008,3(34):28-30[1]伍先明,蒋海波.小支架多工位级进模设计[J].模具工业.2007,2(33):25-29[2]梁炳文.冷冲压工艺手册[M].北京:航空航天大学出版

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