摇摆桶安全操作规程

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1、九江有色金属冶炼有限公司作业文件文件名称摇摆桶安全操作规程归口部门钽铌金属车间审批人刘俊荣发布日期20110701文件编号QES/3078/金-2011受控状态受控1、为防止物料混杂，实行专料专桶，1#、2#桶混一次碳化料，总重量小于90kg；2#桶、3#桶混二次碳化料，总重量小于80kg，4#桶混还原料，总重量小于120kg，5#桶混碳化钽，总量小于90kg。2、按工艺要求装料，装球时，应认真清点并作记录，拧紧桶盖及定位螺丝，方可启动。3、摇摆桶运转前，应用粉笔在筒前记下批号，运转启止时间。4、摇摆桶运转期间，应每隔一小时检查运行

2、情况：（1）桶盖是否密封；（2）运转声音是否正常；（3）按工艺要求定期敲打桶壁盖。如发现有漏粉现象应停车重新密封桶盖；运转声音异常，应通知维修工检查修理。5、出料时应认真清点球数，并与原记录校验，如发现少球，应仔细复查，并通知班长处理。6、电葫芦严禁斜吊、斜挂，使用时不得站在电葫芦正下方操作。7、进行装出料操作时，必须将其它正在运转的摇摆桶停下来，以防出现碰伤事故。8、严格执行润滑制度，摇摆桶起动之前，必须检查各油杯内黄油是否充足，作到每星期加油一次，每月检查一次减速器润滑油是否充足，不足者，应加足润滑油。127九江有色金属冶炼有限

3、公司作业文件文件名称碳化炉安全操作规程归口部门钽铌金属车间审批人刘俊荣发布日期20110701文件编号QES/3079/金-2011受控状态受控1准备工作检查炉膛是否清理干净，待冷却水系统，电器系统，氢气系统，风机系统和送料机构确实可靠后，封好炉体，准备通氢。2开炉2.1排除炉内空气：首先开排风机，然后通氢，并检查是否有漏氢现象。1小时后从氢气排气口取氢气作点火试验，至点火无爆鸣声，才能点燃氢气。2.2烘炉：点燃后10分钟开冷却水，然后持工艺条件送电烘炉。2.3碳化炉送电工艺条件2.3.1初电流1000A，保持3小时，然后每30分钟

4、升100A，升到1200A保持2小时；升到1400A，保持2小时。2.3.2以每30分钟升200A，升到1600A保持4小时；开始进6个空舟。（如更换了主管或副管则应打开排气孔，待保电流4小时完毕后，再关闭排气孔）升到2000A保持4小时；升到2400A保持4小时；升到2800A保持2小时；升到3200A~3300A时，当温度达到1950℃再保2~3小时可开始进TaC料。若生产NbC则温度只需达到1850±℃后保温2~3小时后开始进NbC料。3操作3.1进舟：每小时进2舟，出2舟，每30分钟为推舟。3.2出舟：在火幕保护下出舟，出完

5、后，在火幕保护下关好炉门。3.3根据工艺条件调整电流，控制温度。使氢气、一氧化碳混合气体火焰保持60~70m/m的高度，每半小时记录一次电流、电压、氢气流量、冷却水、风机状态，并记录原料批号、进料、出料的舟号和重量。在碳化过程中，如有异常现象必须随时记录并找有关人员处理。127九江有色金属冶炼有限公司作业文件3.5装料：物料平铺在石墨舟内，并适当压紧，然后加盖。3.6出料：出料时观察碳化物的物理外观、颜色不正常的料块剔除，将上面散落的黑色物质清刷干净。4停炉停电前将反应物料全部用空舟推出，将电流电压降至“0”位后，才能切断电源，停电

6、后继续通氢气和冷却水，保持到炉内不发红为止。5注意事项5.1碳化炉在装配和维修时，炉体各部件都应牢固可靠，炉体严禁大的振动及敲打，碳化炉必须在保护性气体中小于2000℃以下工作。炉内严禁处理金属强性气体的物质，如F-、H2O等。5.2操作人员必须熟练掌握所属供电、供水、供氢、排风等系统的操作，坚守岗位，能独立处理所见故障，做到安全生产。5.3中途停电停水，应停止进舟，继续通氢。中途停氢，必须停电排除故障，必要时使用Ar气保护。出现卡舟，应停炉妥善处理。排风机突然停转，必须保证在氢气出口火焰不灭的情况下尽快恢复排风，如停止排风后，出口

7、火焰熄灭较长则应在抽风机打开15~30分钟以后才能点燃火焰，以免扩散在室内的氢气与空气混合引起爆炸。火焰减弱，应检查出气口是否堵塞，或氢气管道是否堵塞或漏气。氢气爆鸣或放炮，一般都属不正常操作，应及时分析处理。炉门漏气时，用水波璃调石棉粉涂抹堵塞。5.4多次或长期使用的碳管，断裂前一般有电流下降，电压升高的征兆，发现舟皿中有碳黑落进，表明碳管已坏，应及时停炉检修。5.5定期检查炉体内碳黑的氧化情况，缺少时应补充填满干燥处理过的碳黑。5.6注意用氢的安全操作，室内严禁烟火。5.7保持清洁卫生，防止脏污产品，做到文明生产。127九江有色

8、金属冶炼有限公司作业文件文件名称增压泵安全操作规程归口部门钽铌金属车间审批人刘俊荣发布日期20110701文件编号QES/3080/金-2011受控状态受控1泵的起动1.1检查整个被抽系统，做好操作前的各项准备工作，如系统的密封情况，